誰も話題にしない倉庫のあの隅。そこは静かに資金を吸い取っています。箱はすでに支払済みで、需要は消え、棚卸しのたびに同じ事実が残ります。不良在庫はまだそこにあります。
不良在庫とは、通常の利益率で売れる見込みがほとんどない在庫です。季節品の残り、廃番部品、破損品、古い包装、返品、または習慣で発注され続けた動きの遅い SKU などです。必要なのは大きな値引き札ではなく、見つけて処分し、防ぐための繰り返せるルールです。
不良在庫はまず保管の問題ではありません。意思決定の問題です。誰も判断を持たない時間が長いほど、その在庫は高くつきます。
不良在庫とは何か
商品は売れ行きが遅くなっただけで不良在庫になるわけではありません。主要顧客向けの部品、規制上必要な低需要品、長納期品など、戦略的な遅い商品もあります。不良在庫は違います。通常の補充ロジックが通用しないほど時間がたっています。
実務上は、90日間販売または消費がない SKU を確認し、180日後のレビューまで再発注を止め、12か月で処分判断を必須にします。しきい値は業種に合わせます。
Netstock 2025 Supply Chain Planning Benchmark Report では、SMB の55パーセントが少なくとも20パーセントの過剰在庫を持ち、46パーセントが在庫の少なくとも5パーセントを不良在庫とし、17パーセントは10パーセント超を抱えていました。これは動かない運転資金です。
不良在庫が単価以上に高くつく理由
見えるコストは仕入れ代金です。見えにくいコストは、保管場所、荷扱い、保険、税金、破損リスク、陳腐化、そしてもっと速く動く商品に使えた資金です。
AccountingTools は在庫保有コストに、減耗、陳腐化、保険、利息、税金、保管場所、人件費を含め、在庫コストの約20パーセントになることが多いと説明しています。1万ドルの不良在庫は、値引きや償却前に年2,000ドル程度を消費し得ます。
そのコストは、固定された資金、ゆがんだスペース、面倒な棚卸し、先送りされた判断として現れます。死んだ SKU でも、数え、動かし、照合し、説明する必要があります。
償却前に見つける方法
片付け中に古い箱が見つかるのを待たず、購買、棚卸し、販売レビューで使っているデータから不良在庫ビューを作ります。
不良在庫を見つけるチェックリスト
- 経過期間から始める:最終販売、最終消費、最終使用で SKU を並べます。
- 金額を加える:数量に単価を掛け、点数ではなく資金で見るようにします。
- 回転を確認する:在庫日数と回転率をカテゴリ目標と比べます。 在庫回転率ガイド も参照してください。
- 必要な低回転品を分ける:契約、保守、法規制、重要顧客向けの商品を区別します。
- 原因を探す:予測、MOQ、仕入先変更、入荷、返品、商品変更、カタログ増加を確認します。
- 責任者を置く:すべての対象 SKU に担当者と期限を設定します。
正しい出口を選ぶ
不良在庫の処分は一つの方法ではありません。残った需要、状態、使用期限、仕入先条件、ブランドリスク、回収できる価値によって選びます。
需要はあるが価格が障害のときに使います。終了日を決めます。
関連する売れ筋と組み合わせ、利益率を守ります。
値引き前に仕入先条件を確認します。
需要のある拠点、チャネル、顧客層へ移します。
通常の回収が難しい場合に使います。米国企業は IRS Publication 526 を確認してください。
良い場所から奥の棚へ移すだけでは、日付付きの処分計画がない限り、きれいに見える先送りです。
再発を防ぐ
不良在庫の多くは上流で生まれます。大きすぎる MOQ、出口ルールのない新 SKU、欠品や一回限りの販促を無視した予測、廃番品がシステムに残ることなどです。
弱いバリエーションは SKU 合理化 で整理し、実需とノイズは 在庫予測 で分けます。不良在庫レポートを年1回の片付けではなく通常業務にします。
四半期ごとの不良在庫レビュー
- 経過期間レポートを出す。
- 金額と場所で優先順位を付ける。
- 一つの処分を選ぶ:保持、値引き、セット、返品、移動、寄付、清算、リサイクル、償却。
- 誤発注を止める。
- 山ではなく原因を直す。
よくある質問
不良在庫とは何ですか？
いつ不良在庫と判断しますか？
最適な処分方法は？
どう防ぎますか？
過剰在庫と同じですか？
まとめ
不良在庫は自然に解決するのを待つほど高くつきます。経過期間のルールを決め、価値の高いものから見直し、実際の出口を選び、それを作った仕入れやカタログの習慣を直しましょう。
