Ekibiniz her SKU'ya aynı şekilde davranıyorsa, stok kontrolü imkansız gibi hissettirir. Yüksek değerli, hızlı dönen ürünler; neredeyse hiç hareket etmeyen düşük etkili parçalarla aynı görev listesinde kaybolur. ABC stok analizi, dikkatinizin en büyük geri dönüşü nerede ürettiğini göstererek bunu düzeltir.
Temel fikir basittir: SKU'ların küçük bir bölümü genelde tüketim değerinin büyük kısmını üretir. Bu örüntü, operasyon ve kalite yönetiminde yaygın kullanılan Pareto ilkesini yansıtır. A, B ve C sınıflarını net gördüğünüzde döngü sayımı, tedarik yenileme ve satın alma kararları daha hızlı ve tutarlı hale gelir.
ABC analizi C kalemlerini yok saymak değildir. Amaç, kontrol eforunu iş riskiyle eşleştirmektir.
ABC stok analizi gerçekte ne anlama gelir
ABC analizi SKU'ları yıllık tüketim değerine göre sıralar. Bu değer çoğunlukla yıllık talep x birim maliyet olarak hesaplanır. Sonra kalemleri üç sınıfa ayırır, böylece sayım ve planlama eforunu orantılı dağıtabilirsiniz.
Genelde SKU'ların yüzde 10-20'si olup yıllık değerin yaklaşık yüzde 70-80'ini temsil eder. Buradaki stok hataları geliri, servis seviyesini ve nakit akışını hızlıca olumsuz etkiler.
Çoğu zaman SKU'ların yüzde 20-30'u ve yıllık değerin yaklaşık yüzde 15-25'i. Yapılandırılmış kontrol gerektirir ama günlük dikkat gerektirmez.
Yaygın olarak SKU'ların yüzde 50-70'i olup yıllık değerin sadece yüzde 5-10'unu oluşturur. Yine de standarda ihtiyaç duyar, sadece daha düşük sayım sıklığı ve daha basit gözden geçirme ile.
Bu yüzdeleri katı kural gibi görmeyin. Bunlar başlangıç aralıklarıdır. Katalog yapınız, sezon etkisi ve marj profili dağılımı değiştirebilir.
ABC neden gerçek operasyonda işe yarar
- Kısıtlı zamanı korur: Ekipler en yüksek finansal riski yaratan SKU'lara daha fazla sayım ve gözden geçirme eforu ayırır.
- Sayım stratejisini iyileştirir: A kalemleri haftalık, C kalemleri ise oynaklığa göre aylık veya üç aylık sayılabilir.
- Tedarik yenilemeyi keskinleştirir: Planlayıcılar A kalemlerinde daha sıkı yeniden sipariş kontrolleri, C kalemlerinde daha hafif kontroller kullanabilir.
- Tedarikçi odağını destekler: Satın alma ekipleri önce A tedarikçilerinde teslim süresi istikrarını önceliklendirebilir.
- Toplantı gürültüsünü azaltır: 2,000 SKU'yu eşit tartışmak yerine ekipler önce kritik azınlığı değerlendirir.
APICS kılavuzları ve yaygın depo pratiği, eşit kontrolden çok seçici kontrolü vurgular. Kısaca: değer yoğunluğu yüksekse yönetim yoğunluğu da yüksek olmalıdır.
Küçük bir örnekle adım adım hesaplama
Bir hesap tablosu kullanın ve bu akışı izleyin. Başlamak için sadece SKU, yıllık talep ve birim maliyet gerekir.
- Yıllık talep ve ortalama birim maliyet içeren SKU listenizi dışa aktarın.
- Her SKU için yıllık tüketim değerini hesaplayın: talep x birim maliyet.
- SKU'ları yıllık tüketim değerine göre yüksekten düşüğe sıralayın.
- Sıralı listede kümülatif değer yüzdesini hesaplayın.
- Tanımladığınız eşik bantlarına göre A/B/C atayın (örneğin yüzde 80 ve yüzde 95 kümülatif değer).
- Sınıfları kesinleştirmeden önce aykırı değerleri operasyon bağlamında gözden geçirin.
Mini örnek
Toplam yıllık tüketim değeri 500,000 dolar olan 10 SKU düşünün. Sıralamadan sonra ilk 2 SKU 390,000 dolar (yüzde 78), sonraki 3 SKU 85,000 dolar (yüzde 17) ve son 5 SKU 25,000 dolar (yüzde 5) katkı yapıyor. Bu durumda ilk 2 SKU A, sonraki 3 SKU B ve kalan 5 SKU C olur.
Sınıflandırmanın amacı odaktır. Mükemmel bir matematik modeli değil, bir kontrol haritası oluşturuyorsunuz.
Operasyon planlama iyi uygulaması
Hesaptan sonra ABC sınıfları nasıl kullanılır
A için haftalık, B için aylık, C için üç aylık başlayın. Sonra gözlenen fark oranlarına göre sıkılaştırın veya gevşetin. Tam bir kadans çerçevesi için döngü sayımı takvim rehberimizi kullanın.
A kalemleri için daha sıkı yeniden sipariş noktaları ve daha kısa gözden geçirme pencereleri belirleyin. Servis riski daha düşük olan C kalemlerinde daha basit min-maks kontrolleri kullanın.
A kalemlerini hızlı ve sayımı kolay lokasyonlara yerleştirerek yürüyüşü ve toplama hatalarını azaltın. Alan kısıtlıysa C kalemlerini ikincil lokasyonlara taşıyın.
Eksiklik olduğunda önce bunun A kalemlerinde yoğunlaşıp yoğunlaşmadığını kontrol edin. Bu, en yüksek etkili planlama veya mal kabul zayıflıklarını hızlıca ortaya çıkarır.
ABC tek başına kullanılırsa nerede başarısız olur
ABC güçlüdür, ancak tek bir boyut her katalog için yeterli değildir. Bazı düşük değerli kalemler operasyon açısından kritiktir, bazı yüksek değerli kalemler ise yavaş hareket eder.
- Kritik yedek parça problemi: Ucuz bir conta üretimi durdurabilir. Yetersiz kontrolü önlemek için kritiklik bayrağı ekleyin.
- Marj kör noktası: Ciro değeri düşük marjlı ürünleri gizleyebilir. Mümkünse katkı marjını da dikkate alın.
- Sezonsal kayma: Bir SKU yoğun sezonda C'den A'ya geçebilir. Üç ayda bir, oynak kategorilerde aylık yeniden sınıflandırın.
- Veri kalitesi riski: Yanlış birim maliyet veya güncel olmayan talep verisi SKU'ları yanlış sınıflandırır. Sonuca güvenmeden önce kaynak veriyi denetleyin.
- Aşırı mühendislik: Ekipler bazen temel mal kabul ve sayım disiplinini düzeltmeden karmaşık modeller kurar. Önce basit tutun.
ABC uygulamasından sonra farklar hala yüksekse, mal kabul, yerleştirme ve toplama süreçlerindeki kırılmaları inceleyin. stok farkları rehberimiz kök nedenleri hızlıca izole etmenize yardımcı olabilir.
Pazartesi sabahı için pratik uygulama planı
ABC analizini bir haftada başlatın
- 1. gün - Veri çekimi:SKU başına 12 aylık talep ve ortalama birim maliyet verisini dışa aktarın.
- 2. gün - İlk sınıflandırma:Yıllık değeri hesaplayın, sıralayın ve geçici A/B/C sınıfları atayın.
- 3. gün - Fonksiyonlar arası inceleme:Aykırı değerleri depo, satın alma ve finans ekipleriyle doğrulayın.
- 4. gün - Politika eşleme:Her sınıfa sayım sıklığı ve tedarik yenileme kuralları bağlayın.
- 5. gün - Ekip bilgilendirmesi:Sayaçları ve planlayıcıları gelecek haftaki değişiklikler konusunda eğitin.
- 6. gün - Pilot bölge başlangıcı:Modeli önce tek bir bölgeye veya kategoriye uygulayın.
- 7. gün - Temel seviye ölçümü:IRA, düzeltme oranı ve stok tükenmesini sınıfa göre takip edin.
Son çıkarım
ABC stok analizi işe yarar çünkü ekibinize öncelik verme izni verir. Her SKU aynı kontrol düzeyini gerektirmez ve aksi varsayım zaman kaybettirir. Değer temelli basit bir ayrımla başlayın, net operasyon kuralları bağlayın ve sınıfları sabit bir kadansta gözden geçirin. Bir ay içinde sayım eforu daha hafif, kararlar daha net hissettirmelidir.