Kung pare-pareho ang trato ng team mo sa bawat SKU, nagiging parang imposibleng kontrolin ang imbentaryo. Ang mga high-value at mabilis gumalaw na item ay natatago sa parehong listahan ng gawain kasama ng low-impact na pyesang bihirang gumalaw. Inaayos ito ng ABC na pagsusuri ng imbentaryo sa pamamagitan ng pagpapakita kung saan pinakamalaki ang balik ng atensyon mo.
Simple ang pangunahing ideya: maliit na bahagi ng mga SKU ang karaniwang bumubuo sa malaking bahagi ng halaga ng konsumo. Sumasalamin ito sa Pareto principle na malawak na ginagamit sa operations at quality management. Kapag malinaw na ang A, B, at C classes mo, mas mabilis at mas consistent ang cycle counting, replenishment, at purchasing decisions.
Ang ABC analysis ay hindi tungkol sa pagbalewala sa C items. Ito ay tungkol sa pagtapat ng kontrol na effort sa business risk.
Ano talaga ang ibig sabihin ng ABC na pagsusuri ng imbentaryo
Niraranggo ng ABC analysis ang mga SKU ayon sa annual consumption value, na kadalasang kinukuwenta bilang annual demand x unit cost. Pagkatapos, hinahati ang mga item sa tatlong klase para maitalaga mo ang effort sa pagbibilang at pagpaplano nang naaayon sa bigat ng epekto.
Madalas na nasa 10-20 porsiyento ng mga SKU na kumakatawan sa humigit-kumulang 70-80 porsiyento ng annual value. Ang stock errors dito ay mabilis makasakit sa revenue, service level, at cash flow.
Karaniwang nasa 20-30 porsiyento ng mga SKU at mga 15-25 porsiyento ng annual value. Kailangan pa rin ng istrukturadong kontrol, pero hindi araw-araw na atensyon.
Karaniwang 50-70 porsiyento ng mga SKU na may 5-10 porsiyento lang ng annual value. Kailangan pa rin ng standards, pero mas mababang dalas ng bilang at mas simpleng review.
Huwag ituring ang mga porsiyentong ito bilang mahigpit na patakaran. Panimulang saklaw lang ang mga ito. Maaaring magbago ang hatian depende sa hugis ng catalog, seasonality, at margin profile mo.
Bakit gumagana ang ABC sa totoong operations
- Pinoprotektahan nito ang limitadong oras: Mas maraming effort sa bilang at review ang nailalaan sa mga SKU na may pinakamalaking financial risk.
- Pinapahusay nito ang strategy sa bilang: Puwedeng lingguhan ang A items habang buwanan o kada quarter ang C items, depende sa volatility.
- Pinapatalas nito ang replenishment: Puwedeng higpitan ng planner ang reorder controls para sa A items at pagaanin para sa C items.
- Sinusuportahan nito ang supplier focus: Puwedeng unahin ng procurement ang lead-time stability ng A suppliers.
- Binabawasan nito ang ingay sa meeting: Imbes na pantay ang usapan sa 2,000 SKU, nauuna sa review ang vital few.
Parehong binibigyang-diin ng APICS guidance at karaniwang warehouse practice ang selective control, hindi equal control. Sa madaling sabi: kung mataas ang concentration ng value, dapat mataas din ang management intensity.
Step-by-step na pagkalkula gamit ang maliit na halimbawa
Gumamit ng spreadsheet at sundan ang workflow na ito. SKU, annual demand, at unit cost lang ang kailangan mo para magsimula.
- I-export ang listahan ng SKU kasama ang annual demand at average unit cost.
- Kalkulahin ang annual consumption value ng bawat SKU: demand x unit cost.
- I-sort ang mga SKU ayon sa annual consumption value mula pinakamataas hanggang pinakamababa.
- Kuwentahin ang cumulative value percent pababa sa na-sort na listahan.
- Magtalaga ng A/B/C base sa threshold bands na pipiliin mo (halimbawa 80 porsiyento at 95 porsiyento cumulative value).
- I-review ang outliers gamit ang operations context bago pinalinaw ang mga klase.
Mini halimbawa
Isipin ang 10 SKU na may pinagsamang annual consumption value na $500,000. Pagkatapos i-sort, ang top 2 SKU ay nag-aambag ng $390,000 (78 porsiyento), ang kasunod na 3 ay nagdaragdag ng $85,000 (17 porsiyento), at ang huling 5 ay nagdaragdag ng $25,000 (5 porsiyento). Sa kasong ito, A ang unang 2 SKU, B ang susunod na 3, at C ang natitirang 5.
Ang layunin ng classification ay focus. Gumagawa ka ng control map, hindi perpektong mathematical model.
Best practice sa operations planning
Paano gamitin ang ABC classes pagkatapos ng math
Magsimula sa A lingguhan, B buwanan, C kada quarter. Pagkatapos, higpitan o luwagan ayon sa naobserbahang variance rates. Para sa kumpletong cadence framework, tingnan ang gabay namin sa iskedyul ng paikot na pagbibilang.
Magtakda ng mas mahigpit na reorder points at mas maiikling review windows para sa A items. Gumamit ng mas simpleng min-max controls para sa C items kung mas mababa ang service risk.
Ilagay ang A items sa mabilis at madaling bilangin na lokasyon para mabawasan ang paglalakad at picking errors. Ilipat ang C items sa secondary locations kung kulang ang espasyo.
Kapag may shortage, tingnan muna kung nakapokus ito sa A items. Mabilis nitong inilalantad ang kahinaan sa planning o receiving na may pinakamalaking epekto.
Saan pumapalya ang ABC kung ito lang ang gamit
Makapangyarihan ang ABC, pero hindi sapat ang iisang dimensyon para sa bawat catalog. May ilang low-value items na kritikal sa operasyon, at may ilang high-value items na mabagal gumalaw.
- Problema sa critical spares: Kayang ihinto ng murang gasket ang produksyon. Magdagdag ng criticality flag para hindi ito makontrol nang kulang.
- Margin blind spot: Maaaring matabunan ng revenue value ang low-margin products. Isaalang-alang ang contribution margin kung posible.
- Seasonality drift: Puwedeng lumipat ang SKU mula C papuntang A sa peak season. Mag-reclassify kada quarter, o buwanan sa volatile categories.
- Panganib sa kalidad ng data: Ang maling unit cost o lumang demand data ay magbibigay ng maling classification. I-audit ang source data bago pagkatiwalaan ang output.
- Over-engineering: Minsan gumagawa ang team ng komplikadong modelo bago ayusin ang basic receiving at counting discipline. Panatilihing simple muna.
Kung mataas pa rin ang variances kahit may ABC rollout na, imbestigahan ang process breakdown sa receiving, put-away, at picking. Makakatulong ang gabay namin sa inventory variance para mabilis mahanap ang ugat ng problema.
Praktikal na Monday-morning rollout plan
Ilunsad ang ABC analysis sa loob ng isang linggo
- Araw 1 - Data pull:I-export ang 12 buwan ng demand at average unit cost kada SKU.
- Araw 2 - Unang classification pass:Kalkulahin ang annual value, i-sort, at magtalaga ng pansamantalang A/B/C classes.
- Araw 3 - Cross-functional review:I-validate ang outliers kasama ang warehouse, purchasing, at finance.
- Araw 4 - Policy mapping:Itugma ang dalas ng bilang at replenishment rules sa bawat klase.
- Araw 5 - Team briefing:Sanayin ang counters at planners sa mga pagbabagong sisimulan sa susunod na linggo.
- Araw 6 - Simulan ang pilot zone:Ipatupad muna ang modelo sa isang zone o kategorya.
- Araw 7 - Sukatin ang baseline:I-track ang IRA, adjustment rate, at stockouts ayon sa klase.
Huling takeaway
Gumagana ang ABC na pagsusuri ng imbentaryo dahil binibigyan nito ng pahintulot ang team mo na mag-priyoridad. Hindi lahat ng SKU ay nangangailangan ng parehong kontrol, at sayang lang ang oras kung ipipilit ito. Magsimula sa simpleng value-based split, magtakda ng malinaw na operating rules, at i-review ang mga klase sa nakatakdang cadence. Sa loob ng isang buwan, dapat mas magaang ang effort sa pagbibilang at mas malinaw ang mga desisyon mo.