Jika pasukan anda melayan setiap SKU dengan cara yang sama, kawalan inventori akan terasa mustahil. Item bernilai tinggi dan bergerak pantas tersembunyi dalam senarai tugasan yang sama dengan komponen berimpak rendah yang jarang bergerak. Analisis inventori ABC membetulkan hal ini dengan menunjukkan di mana perhatian anda memberi pulangan paling besar.
Idea terasnya mudah: sebahagian kecil SKU biasanya menyumbang sebahagian besar nilai penggunaan. Corak ini mencerminkan prinsip Pareto yang banyak digunakan dalam operasi dan pengurusan kualiti. Apabila kelas A, B, dan C jelas, keputusan pengiraan kitaran, pengisian semula, dan pembelian menjadi lebih cepat serta konsisten.
Analisis ABC bukan untuk mengabaikan item C. Ia tentang memadankan usaha kawalan dengan risiko perniagaan.
Apa sebenarnya maksud analisis inventori ABC
Analisis ABC menyusun SKU mengikut nilai penggunaan tahunan, lazimnya dikira sebagai permintaan tahunan x kos seunit. Kemudian item dikelompokkan kepada tiga kelas supaya anda boleh memperuntukkan usaha kiraan dan perancangan secara berkadar.
Selalunya sekitar 10-20 peratus SKU yang mewakili kira-kira 70-80 peratus nilai tahunan. Ralat stok di sini cepat menjejaskan hasil, tahap perkhidmatan, dan aliran tunai.
Biasanya sekitar 20-30 peratus SKU dan kira-kira 15-25 peratus nilai tahunan. Ia masih perlukan kawalan berstruktur, tetapi bukan perhatian harian.
Kebiasaannya 50-70 peratus SKU dengan hanya 5-10 peratus nilai tahunan. Ia tetap perlukan standard, cuma kekerapan kiraan lebih rendah dan semakan lebih ringkas.
Jangan anggap peratus ini sebagai peraturan ketat. Ini julat permulaan. Bentuk katalog, musim, dan profil margin anda boleh mengubah pembahagian tersebut.
Mengapa ABC berkesan dalam operasi sebenar
- Melindungi masa yang terhad: Pasukan menumpukan lebih banyak usaha kiraan dan semakan pada SKU yang membawa risiko kewangan tertinggi.
- Memperbaiki strategi kiraan: Item A boleh dikira mingguan manakala item C boleh dikira bulanan atau suku tahunan mengikut volatiliti.
- Memperkemas pengisian semula: Perancang boleh menetapkan kawalan pesanan semula lebih ketat untuk item A dan kawalan lebih ringan untuk item C.
- Menyokong fokus pembekal: Perolehan boleh mengutamakan kestabilan tempoh bekalan bagi pembekal item A terlebih dahulu.
- Mengurangkan gangguan mesyuarat: Daripada membincangkan 2,000 SKU secara sama rata, pasukan menilai kumpulan paling kritikal dahulu.
Panduan APICS dan amalan gudang biasa sama-sama menekankan kawalan terpilih, bukan kawalan seragam. Ringkasnya: apabila kepekatan nilai tinggi, intensiti pengurusan juga perlu tinggi.
Pengiraan langkah demi langkah dengan contoh kecil
Gunakan spreadsheet dan ikut aliran kerja ini. Anda hanya perlukan SKU, permintaan tahunan, dan kos seunit untuk bermula.
- Eksport senarai SKU dengan permintaan tahunan dan purata kos seunit.
- Kira nilai penggunaan tahunan bagi setiap SKU: permintaan x kos seunit.
- Susun SKU mengikut nilai penggunaan tahunan dari tertinggi ke terendah.
- Kira peratus nilai kumulatif sepanjang senarai tersusun.
- Tetapkan A/B/C berdasarkan julat ambang yang anda tentukan (contohnya 80 peratus dan 95 peratus nilai kumulatif).
- Semak outlier dengan konteks operasi sebelum memuktamadkan kelas.
Contoh mini
Bayangkan 10 SKU dengan jumlah nilai penggunaan tahunan sebanyak $500,000. Selepas disusun, 2 SKU teratas menyumbang $390,000 (78 peratus), 3 SKU seterusnya menambah $85,000 (17 peratus), dan 5 SKU terakhir menambah $25,000 (5 peratus). Dalam kes ini, 2 SKU pertama ialah A, 3 SKU berikutnya ialah B, dan baki 5 ialah C.
Objektif pengelasan ialah fokus. Anda sedang membina peta kawalan, bukan model matematik yang sempurna.
Amalan terbaik perancangan operasi
Cara guna kelas ABC selepas pengiraan
Mulakan dengan A mingguan, B bulanan, C suku tahunan. Kemudian ketatkan atau longgarkan berdasarkan kadar varians yang diperhatikan. Untuk rangka irama penuh, rujuk panduan jadual pengiraan kitaran kami.
Tetapkan titik pesanan semula yang lebih ketat dan tetingkap semakan yang lebih pendek untuk item A. Gunakan kawalan min-max yang lebih mudah untuk item C apabila risiko perkhidmatan lebih rendah.
Letakkan item A di lokasi cepat dan mudah dikira untuk mengurangkan perjalanan dan ralat picking. Pindahkan item C ke lokasi sekunder jika ruang terhad.
Apabila kekurangan berlaku, periksa dahulu sama ada ia tertumpu pada item A. Ini cepat mendedahkan kelemahan perancangan atau penerimaan dengan impak terbesar.
Di mana ABC gagal jika digunakan sendirian
ABC sangat berkuasa, tetapi satu dimensi tidak memadai untuk setiap katalog. Sesetengah item bernilai rendah adalah kritikal dari segi operasi, dan sesetengah item bernilai tinggi bergerak perlahan.
- Masalah alat ganti kritikal: Gasket murah boleh menghentikan pengeluaran. Tambah penanda kritikaliti supaya ia tidak dikawal terlalu longgar.
- Titik buta margin: Nilai hasil boleh menyembunyikan produk margin rendah. Pertimbangkan margin sumbangan apabila boleh.
- Perubahan musim: SKU boleh berubah dari C ke A semasa musim puncak. Kelas semula setiap suku tahun, atau bulanan untuk kategori yang sangat berubah.
- Risiko kualiti data: Kos seunit yang salah atau data permintaan lapuk akan salah mengelaskan SKU. Audit data sumber sebelum percaya output.
- Over-engineering: Pasukan kadang-kadang membina model kompleks sebelum membetulkan disiplin asas penerimaan dan kiraan. Mulakan dengan ringkas dahulu.
Jika varians kekal tinggi walaupun selepas pelaksanaan ABC, siasat kerosakan proses pada penerimaan, put-away, dan picking. Panduan varians inventori kami boleh membantu mengasingkan punca akar dengan cepat.
Pelan pelaksanaan praktikal untuk pagi Isnin
Laksanakan analisis ABC dalam satu minggu
- Hari 1 - Tarikan data:Eksport 12 bulan data permintaan dan purata kos seunit setiap SKU.
- Hari 2 - Pengelasan awal:Kira nilai tahunan, susun, dan tetapkan kelas A/B/C sementara.
- Hari 3 - Semakan rentas fungsi:Sahkan outlier bersama gudang, pembelian, dan kewangan.
- Hari 4 - Pemetaan polisi:Padankan kekerapan kiraan dan peraturan pengisian semula bagi setiap kelas.
- Hari 5 - Taklimat pasukan:Latih pasukan kiraan dan perancang tentang perubahan minggu hadapan.
- Hari 6 - Mula zon perintis:Terapkan model pada satu zon atau kategori terlebih dahulu.
- Hari 7 - Ukur garis dasar:Jejak IRA, kadar pelarasan, dan stockout mengikut kelas.
Kesimpulan akhir
Analisis inventori ABC berkesan kerana ia memberi kebenaran kepada pasukan anda untuk memprioritikan. Tidak setiap SKU memerlukan kawalan yang sama, dan berpura-pura sebaliknya hanya membazir masa. Mulakan dengan pembahagian berasaskan nilai yang ringkas, tetapkan peraturan operasi yang jelas, dan semak kelas pada irama tetap. Dalam sebulan, usaha kiraan anda sepatutnya terasa lebih ringan dan keputusan lebih tajam.