大多数团队都知道他们应该进行周期盘点。真正始终如一地做到这一点的团队很少。问题很少是动力--而是缺乏一个可重复的时间表来度过忙碌的周一早上。
本指南为您提供了缺失的部分：一个实用的框架，用于决定什么要计数、频率、谁做以及要关注哪些数字。如果您已经知道为什么周期盘点比痛苦的年度停工更胜一筹，请跳过。如果没有，我们的周期盘点简介 涵盖了进行转换的案例。
为什么频率比覆盖范围更重要
一个常见的错误是试图对所有事情都一视同仁。这感觉很公平，但却浪费了精力。每天销售 2,000 美元的电动工具比每年重新订购两次 0.50 美元的紧固件更值得关注。
我们的目标不是每周统计每个 SKU。我们的目标是在错误花费您金钱之前发现它们。这意味着经常计算影响大的项目，并在较长的周期内计算影响低的项目。库存记录准确性 (IRA) 的行业目标是 97% 或更高，而运行最佳的仓库则达到 99% 以上。
年度盘点是一种速成饮食：痛苦、具有破坏性，而且结果很快就会消失。周期盘点是一种健康的习惯：少量而持续的努力，可以转化为持久的准确性。
步骤1：通过ABC分析对SKU进行分类
ABC 分析按价值影响对您的库存进行分组。帕累托原则（大约 80/20）是起点，但您的确切划分将取决于您的目录。
大约 20% 的 SKU 贡献了您大约 80% 的收入或使用价值。这些是您的快速推动者和高价值产品。这里的错误直接影响了销售和现金流。
大约 30% 的 SKU 贡献了大约 15% 的价值。重要的是，但一次错误计数很少会引发危机。
其余 50% 的 SKU，通常仅占总价值的 5%。单独风险较低，但仍需要定期验证。
要构建 ABC 列表，请导出包含过去 90 天销售或使用值的 SKU。按值降序排序。沿着列表往下走，画两条线：第一条线在累计值达到大约 80% 时（即您的 A 组），第二条线在大约 95% 时（即您的 B 组）。下面的都是C。
如果您想通过示例进行更深入的演练，我们即将发布的 ABC 分析文章将逐步介绍数学知识。
步骤2：按类别设置计数频率
一旦你有了 ABC 组，就为每个组分配一个计数节奏。没有单一的“正确”频率 - 这取决于您的 SKU 数量、团队规模以及您当前看到的差异程度。这是一个经过验证的起点：
这些 SKU 移动速度很快，因此错误很快就会出现。每周检查可确保最重要项目的准确率高于 99%。
每月一次就足以在漂移复合之前捕捉到它。 B 计数分布在 4 周内，因此没有哪一周会超载。
低价值物品很少会引起紧急问题。每季度一次计数仍然意味着每个 C 项目每年至少验证 4 次。
如果 C 项是套件或组件中的关键组件，请将其提升到 B 频率，无论其单独的美元价值如何。缺少 0.10 美元的螺丝会导致 500 美元的发货停止，这不是 C 级问题。
第 3 步：分配角色和职责
当无人拥有时，周期盘点就会失效。定义三个角色 - 即使一个人在一个小团队中身兼数职。
执行物理计数。盲数（看不到系统数量）以避免确认偏差。记录他们所看到的，而不是他们所期望的。
将物理计数与系统记录进行比较。在调整之前调查任何差异。问：是接收错误、选错、标签问题还是缩水？
生成每周盘点列表、分配区域、审查 KPI 并将重复出现的问题上报给运营领导层。
在 3 人仓库团队中，协调员也可能是调节员。那很好。重要的是计数和核对被视为单独的步骤，而不是一项仓促的任务。
第 4 步：构建示例周日历
日历消除了“我们今天数什么？”的决定。并用例行程序替换它。以下是管理大约 500 个 SKU（100 A、150 B、250 C）的团队的示例时间表。
数出 25 个 A 项目（区域 1）。生成一周的盘点清单并分发到计数器。
数出 25 个 A 项目（区域 2）。核对周一的计数并记录差异。
数出 25 个 A 项目（区域 3）。核对周二的计数。
计算 25 个 A 项目（区域 4）加上约 38 个 B 项目（每月批次的每周部分）。核对周三的计数。
核对周四的计数。查看每周 KPI。本月升级任何有两个或更多差异的 SKU。
按照这种节奏，每周计算所有 100 个 A 项目，每个月计算所有 150 个 B 项目（每周约 38 个），每个季度计算所有 250 个 C 项目（每周约 20 个，添加到较轻的日子）。调整数字以适合您的目录。
在非高峰时段进行计数 - 在早上提货波之前或最后一次发货之后。如果您必须在活动操作期间进行计数，请冻结该区域：在计数器完成之前，该过道中不得进行提货或上架。
第 5 步：跟踪证明进展的 4 个 KPI
没有 KPI 的周期盘点计划只是无用的工作。每周跟踪这四个数字并每月回顾趋势。
IRA = 正确计数 / 总计数 x 100。这是您的标题指标。以 97% 为基准，努力向 99% 迈进。如果 IRA 下降，则说明您的进程存在泄漏 - 找到它。
将本周发现的所有差异的绝对美元价值相加。具有高方差值的高 IRA 意味着您的错误集中在昂贵的项目上 - 这表明您的 A 项目频率可能太低。
调整率 = 调整的项目 / 计数的项目 x 100。健康的计划将其控制在 5% 以下。超过10%意味着根本原因还没有解决，只是治标不治本。
将无法解释的损失（计数<系统，无流程原因）作为单独的行进行跟踪。不断上升的收缩趋势是一个安全信号，而不仅仅是一个准确性问题。定期清点使盗窃行为更难以隐藏。
将这些数字张贴在团队可以看到的地方。透明度建立了问责制，可见的准确性趋势会激励柜台发现不匹配的情况，从而防止缺货。
破坏你日程安排的常见错误
- 不进行核对的计数： 从未与系统记录进行比较的计数是浪费的计数。始终通过调查和调整来关闭循环。
- 向柜台显示系统数量： 这会引入确认偏差。计数器在屏幕上看到“48”，即使实际上有 45，也会数到 48。始终盲数。
- 忙碌时跳过计数： 最忙碌的几周是错误发生最多的时候。如果您在高峰期跳过计数，那么您就会在关键时刻失去准确性。
- 无原因代码的调整： 每次调整都应带有原因：接收错误、误拣、损坏、标签交换、盗窃。没有理由，你可以修复数字，但永远无法修复流程。有关调查根本原因的更多信息，请参阅我们的库存差异指南。
- 永远不要更新你的 ABC 课程： 产品改变速度。季节性商品可能在 12 月为 A，在 3 月为 C。至少每季度检查一次 ABC 分配。
- 将周期计数视为惩罚： 公平分配计数、轮换区域并庆祝准确性的提高。如果计数始终是没人愿意做的任务，那么服从性就会减弱。
使时间表保持一致的工具
- 电子表格入门： 包含 SKU、位置、ABC 类别、计划日期、盘点数量、系统数量、差异和原因代码列的共享电子表格足以开始。当数量需要时，升级到 WMS。
- 条形码扫描： 扫描位置标签，然后扫描项目可以消除转录错误。即使是手机摄像头也可以可靠地读取条形码。有关标签设置技巧，请参阅我们的条形码标签指南。
- 移动计数应用程序： 一种基于手机的工具可让柜台人员一步走过过道、扫描并记录。结果会立即同步，因此核对人员无需等待纸质材料即可开始调查。
下一步：下周一从一个区域开始
您无需彻底检修整个运营。选择一个区域，将其 SKU 分为 A、B、C，打印盘点表（或打开扫描应用程序）并盘点。周二和解。下周一重复。一个月内，您将拥有节奏、基线准确度数字和足够的数据来扩展。
您的第一周清单
- 导出并分类：提取您的 SKU 列表，按 90 天价值排序，并分配 A/B/C 类别。
- 选择一个区域：选择一个人流量大且大部分为 A 类物品的区域进行第一次计数。
- 盲数：让团队成员在不看到系统数量的情况下进行计数。记录结果。
- 第二天核对：将实际计数与系统进行比较。在调整之前调查每个差异。
- 记录您的第一个 IRA：计算准确度百分比并发布。这是你要打破的底线。