대부분의 팀은 사이클 수를 계산해야 한다는 것을 알고 있습니다. 실제로 지속적으로 이를 수행하는 팀은 더 적습니다. 동기 부여가 문제인 경우는 거의 없습니다. 바쁜 월요일 아침을 견뎌낼 수 있는 반복 가능한 일정이 없다는 것입니다.
이 가이드에서는 무엇, 빈도, 누가, 어떤 숫자를 계산할지**를 결정하기 위한 실용적인 프레임워크인 누락된 부분을 제공합니다. 주기 계산이 고통스러운 연간 종료를 능가하는 이유를 이미 알고 있다면 건너뛰십시오. 그렇지 않은 경우 주기 계산 소개에서 전환 사례를 다룹니다.
노출 범위보다 빈도가 더 중요한 이유
흔한 실수는 모든 것을 동등하게 계산하려고 하는 것입니다. 공평하다고 느껴지지만 노력이 낭비됩니다. 매일 판매되는 2,000달러짜리 전동 공구는 1년에 두 번 재주문하는 0.50달러짜리 패스너보다 더 많은 관심을 받을 가치가 있습니다.
목표는 매주 모든 SKU를 계산하는 것이 아닙니다. 목표는 비용이 발생하기 전에 오류를 잡아내는 것입니다. 이는 영향이 큰 항목은 자주 계산하고 영향이 적은 항목은 더 긴 주기로 계산한다는 의미입니다. 재고 기록 정확도(IRA)에 대한 업계 목표는 97% 이상이며, 가장 잘 운영되는 창고는 99% 이상을 달성합니다.
연간 주식 조사는 급작스러운 다이어트입니다. 고통스럽고 파괴적이며 결과는 빠르게 사라집니다. 주기 계산은 건전한 루틴입니다. 작고 지속적인 노력으로 지속적인 정확성을 얻을 수 있습니다.
1단계: ABC 분석으로 SKU 분류

ABC 분석은 가치 영향을 기준으로 재고를 그룹화합니다. 파레토 원칙(대략 80/20)이 출발점이지만 정확한 분할은 카탈로그에 따라 다릅니다.
대략 20%의 SKU가 수익 또는 사용 가치의 약 80%를 창출합니다. 이는 빠르게 움직이는 제품과 고가치 제품입니다. 여기서 오류는 매출과 현금 흐름에 직접적인 영향을 미칩니다.
SKU의 약 30%가 가치의 약 15%를 기여합니다. 중요하지만 한 번의 실수로 위기가 발생하는 경우는 거의 없습니다.
SKU의 나머지 50%는 전체 가치의 5%에 불과한 경우가 많습니다. 개별적으로는 위험성이 낮지만, 여전히 주기적인 검증이 필요합니다.
ABC 목록을 작성하려면 지난 90일간의 판매 또는 사용 가치가 포함된 SKU를 내보내세요. 값을 기준으로 내림차순으로 정렬합니다. 목록을 따라 내려가서 두 개의 선을 그립니다. 첫 번째는 누적 가치가 대략 80%에 도달할 때(A 그룹), 두 번째는 대략 95%에 도달할 때(B 그룹)입니다. 아래는 모두 C입니다.
예제를 통해 더 자세히 살펴보고 싶다면 곧 나올 ABC 분석 기사에서 수학을 단계별로 다룰 것입니다.
2단계: 클래스별 카운트 빈도 설정
ABC 그룹이 있으면 각 그룹에 계산 흐름을 할당하세요. 단일한 "올바른" 빈도는 없습니다. 이는 SKU 수, 팀 규모 및 현재 표시되는 변동 정도에 따라 다릅니다. 입증된 출발점은 다음과 같습니다.
이러한 SKU는 빠르게 이동하므로 오류가 빠르게 나타납니다. 주간 점검을 통해 가장 중요한 항목에 대해 99% 이상의 정확도를 유지합니다.
한 달에 한 번이면 드리프트가 복잡해지기 전에 잡을 수 있습니다. B 카운트를 4주에 걸쳐 분산하여 한 주가 과부하되지 않도록 합니다.
가치가 낮은 품목은 긴급한 문제를 일으키는 경우가 거의 없습니다. 분기당 1회 집계는 여전히 모든 C 항목이 1년에 최소 4번 확인된다는 의미입니다.
C 품목이 키트나 조립품의 중요한 구성 요소인 경우 개별 달러 가치에 관계없이 B 빈도로 승격하십시오. $500 배송을 중단시키는 $0.10 나사 누락은 C 수준의 문제가 아닙니다.
3단계: 역할과 책임 할당
아무도 그것을 소유하지 않으면 사이클 계산이 중단됩니다. 세 가지 역할을 정의하세요. 소규모 팀에서 한 사람이 여러 역할을 맡는 경우에도 마찬가지입니다.
물리적 카운트를 수행합니다. 확증 편향을 피하기 위해 (시스템 수량을 보지 않고) 블라인드 계산합니다. 기대하는 것이 아니라 보는 것을 기록합니다.
물리적 개수를 시스템 기록과 비교합니다. 조정하기 전에 차이를 조사합니다. 질문: 수령 오류, 잘못된 선택, 라벨 문제 또는 축소였나요?
주간 카운트 목록을 생성하고, 영역을 할당하고, KPI를 검토하고, 반복되는 문제를 운영 책임자에게 에스컬레이션합니다.
3명으로 구성된 웨어하우스 팀에서는 코디네이터가 조정자가 될 수도 있습니다. 괜찮습니다. 중요한 것은 계산과 조정이 하나의 급한 작업이 아닌 별도의 단계로 처리된다는 것입니다.
4단계: 샘플 주간 달력 만들기

달력은 "오늘 무엇을 계산합니까?"라는 결정을 제거합니다. 그리고 이를 루틴으로 대체합니다. 다음은 약 500개 SKU(100A, 150B, 250C)를 관리하는 팀의 샘플 일정입니다.
A 품목 25개를 계산합니다(구역 1). 주간 집계 목록을 생성하고 카운터에 배포합니다.
A 항목 25개를 계산합니다(영역 2). 월요일의 개수와 로그 차이를 조정합니다.
A 품목 25개를 계산합니다(영역 3). 화요일의 계산을 조정하십시오.
25개의 A 항목(영역 4)과 최대 38개의 B 항목(월별 배치의 주간 조각)을 계산합니다. 수요일의 계산을 조정합니다.
목요일의 계산을 조정합니다. 주간 KPI를 검토하세요. 이번 달에 두 개 이상의 변형이 있는 SKU를 에스컬레이션하세요.
이 리듬을 사용하면 매주 A 항목 100개가 모두 계산되고, B 항목이 매월 모두 150개(주당 약 38개), C 항목이 분기별로 모두 250개(주당 약 20개, 가벼운 날에 추가됨) 계산됩니다. 카탈로그에 맞게 숫자를 조정하세요.
사용량이 적은 시간대에 계산합니다(아침 픽업 전 또는 마지막 배송 후). 활성 작업 중에 계산해야 하는 경우 구역을 동결하십시오. 카운터가 끝날 때까지 해당 통로에 물건을 집어 넣거나 놓을 수 없습니다.
5단계: 진행 상황을 입증하는 4가지 KPI 추적

KPI가 없는 주기 계산 프로그램은 바쁜 작업일 뿐입니다. 이 4가지 수치를 매주 추적하고 매월 추세를 검토하세요.
IRA = 정확한 개수 / 총 개수 x 100. 이것이 헤드라인 지표입니다. 97%를 기준으로 삼아 99%를 향해 나아가세요. IRA가 떨어지면 프로세스에 누출이 있는 것입니다. 찾아보세요.
이번 주에 발견된 모든 불일치의 절대 달러 가치를 합산합니다. 높은 분산 값과 높은 IRA는 오류가 값비싼 품목에 집중되어 있음을 의미합니다. 이는 A 품목 빈도가 너무 낮을 수 있다는 신호입니다.
조정률 = 조정된 항목 / 계산된 항목 x 100. 건전한 프로그램은 이를 5% 미만으로 유지합니다. 10% 이상이면 근본 원인이 해결되지 않았으며 증상만 교정하고 있음을 의미합니다.
설명할 수 없는 손실(프로세스 이유가 없는 개수 < 시스템)을 별도의 줄로 추적합니다. 감소 추세가 증가하는 것은 단순한 정확성 문제가 아니라 보안 신호입니다. 정기적으로 계산하면 도난을 숨기기가 더 어려워집니다.
팀이 볼 수 있는 곳에 이 번호를 게시하세요. 투명성은 책임감을 키우고 눈에 보이는 정확성 추세는 재고 부족을 방지하는 불일치를 발견한 카운터에 동기를 부여합니다.
일정을 방해하는 일반적인 실수
- 조정하지 않은 집계: 시스템 기록과 비교되지 않는 집계는 낭비된 집계입니다. 항상 조사와 조정을 통해 루프를 닫으십시오.
- 카운터에 시스템 수량 표시: 이로 인해 확증 편향이 발생합니다. 카운터는 화면에 "48"을 보고 실제로는 45개가 있어도 48을 계산합니다. 항상 블라인드로 계산합니다.
- 바쁠 때 건너뛰는 횟수: 가장 바쁜 주는 오류가 가장 많이 발생하는 주입니다. 피크 기간에 카운트를 건너뛰면 중요한 순간에 정확도가 떨어집니다.
- 이유 코드 없이 조정: 모든 조정에는 수령 오류, 잘못된 선택, 손상, 라벨 교환, 도난 등의 이유가 있어야 합니다. 이유 없이 숫자는 수정하지만 프로세스는 수정하지 않습니다. 근본 원인 조사에 대한 자세한 내용은 재고 차이 가이드를 참조하세요.
- ABC 클래스를 업데이트하지 마세요. 제품은 속도를 변경합니다. 계절 품목은 12월에 A, 3월에 C일 수 있습니다. 최소한 분기별로 ABC 분할을 검토하세요.
- 사이클 카운트를 처벌로 취급: 카운트를 공정하게 할당하고 영역을 회전하며 정확도 향상을 축하합니다. 계산이 항상 아무도 원하지 않는 작업이라면 규정 준수가 사라질 것입니다.
일정을 충실하게 만드는 도구
- 스프레드시트 시작: SKU, 위치, ABC 클래스, 예약 날짜, 계산 수량, 시스템 수량, 차이 및 이유 코드 열이 포함된 공유 스프레드시트로 시작하기에 충분합니다. 볼륨이 필요할 때 WMS로 전환하세요.
- 바코드 스캔: 위치 라벨을 스캔한 다음 항목을 스캔하면 표기 오류가 제거됩니다. 휴대폰 카메라도 바코드를 안정적으로 읽을 수 있습니다. 라벨 설정 팁은 바코드 라벨링 가이드를 참조하세요.
- 모바일 계산 앱: 전화 기반 도구를 사용하면 카운터에서 한 단계로 통로를 걷고, 스캔하고, 기록할 수 있습니다. 결과가 즉시 동기화되므로 조정자는 종이 시트를 기다리지 않고 조사를 시작할 수 있습니다.
다음 단계: 다음 월요일에 하나의 구역부터 시작하세요
전체 작업을 정밀 검사할 필요는 없습니다. 하나의 구역을 선택하고 해당 SKU를 A, B, C로 분류하고 카운트 시트를 인쇄(또는 스캔 앱을 열어)하고 카운트합니다. 화요일을 화해하십시오. 다음 월요일을 반복합니다. 한 달 안에 리듬, 기본 정확도 수치 및 확장할 수 있는 충분한 데이터를 갖게 됩니다.
첫 주 체크리스트
- 내보내기 및 분류:SKU 목록을 가져와 90일 값으로 정렬하고 A/B/C 클래스를 할당합니다.
- 한 구역 선택:첫 번째 카운트를 위해 대부분 A 품목이 있는 교통량이 많은 지역을 선택하십시오.
- 블라인드 계산:팀 구성원이 시스템 수량을 확인하지 않고 계산하도록 합니다. 결과를 기록하십시오.
- 다음 날 조정:실제 개수를 시스템과 비교합니다. 조정하기 전에 모든 차이를 조사하십시오.
- 첫 번째 IRA를 기록하세요.정확도(%)를 계산하고 게시하세요. 이것이 이길 수 있는 기준입니다.