ほとんどのチームはサイクル数をカウントする必要があることを知っています。実際にそれを一貫して実行しているチームはほとんどありません。問題がモチベーションであることはほとんどありません。それは、忙しい月曜の朝を乗り切るための反復可能なスケジュールが欠如していることです。
このガイドは、何を数えるか、どれくらいの頻度、誰が数える、どの数字を数えるのかを決定するための実践的な枠組みを提供します。循環棚卸が痛みを伴う毎年恒例の閉鎖に打ち勝つ理由をすでに知っている場合は、読み飛ばしてください。そうでない場合は、循環棚卸の概要 で切り替えを行うケースについて説明します。
カバレッジよりも頻度が重要な理由
よくある間違いは、すべてを均等に数えようとすることです。それは公平に思えますが、労力の無駄です。毎日売れる 2,000 ドルの電動工具は、年に 2 回再注文する 0.50 ドルのファスナーよりも注目に値します。
目標は、毎週すべての SKU をカウントすることではありません。目標は、*コストがかかる前にエラーを発見することです。つまり、影響の大きい項目は頻繁にカウントし、影響の小さい項目はより長いサイクルでカウントすることを意味します。在庫記録精度 (IRA) の業界目標は 97% 以上**であり、最もよく運営されている倉庫では 99% 以上を達成しています。
毎年の棚卸しは、痛みを伴う、破壊的な、結果がすぐに消えてしまうクラッシュダイエットのようなものです。循環棚卸は健康的なルーチンであり、小さな一貫した努力が長期的な精度につながります。
ステップ 1: ABC 分析を使用して SKU を分類する
ABC 分析は、価値への影響に基づいて在庫をグループ化します。パレートの法則 (およそ 80/20) が出発点ですが、正確な分割はカタログによって異なります。
SKU の約 20% が収益または使用価値の約 80% を占めています。これらは、スピードが速く、価値の高い製品です。ここでのエラーは売上とキャッシュフローに直撃します。
SKU の約 30% が価値の約 15% に貢献します。重要ですが、1 回の数え間違いが危機を引き起こすことはほとんどありません。
SKU の残りの 50% は、多くの場合、合計価値の 5% にすぎません。個別のリスクは低いですが、定期的な検証が必要です。
ABC リストを作成するには、過去 90 日間の売上または使用量の値を含む SKU をエクスポートします。値の降順で並べ替えます。リストを下に向かって 2 本の線を描きます。最初の線は累積値が約 80% に達したとき (つまり A グループ)、2 番目の線は約 95% に達したとき (つまり B グループ) です。以下はすべてCです。
例を使ってさらに詳しく説明したい場合は、今後の ABC 分析の記事で数学をステップバイステップで説明します。
ステップ 2: クラスごとにカウント頻度を設定する
ABC グループを作成したら、それぞれにカウントのリズムを割り当てます。唯一の「適切な」頻度はありません。それは、SKU 数、チームの規模、および現在確認されている差異の程度によって異なります。実証済みの出発点は次のとおりです。
これらの SKU は高速に移動するため、エラーがすぐに表示されます。毎週のチェックにより、最も重要な項目の精度が 99% 以上に保たれます。
ドリフトが悪化する前に把握するには、月に 1 回で十分です。 B のカウントは 4 週間にわたって分散されるため、単一の週が過負荷になることはありません。
価値の低いアイテムが緊急の問題を引き起こすことはほとんどありません。四半期ごとに 1 つのカウントがあるということは、すべての C 項目が少なくとも年に 4 回検証されることを意味します。
C アイテムがキットまたはアセンブリの重要なコンポーネントである場合は、個々の金額に関係なく、それを B 頻度に昇格させます。 500 ドルの発送を停止する 0.10 ドルのネジが不足していることは、経営レベルの問題ではありません。
ステップ 3: 役割と責任を割り当てる
循環棚卸は、所有者がいないと機能しません。たとえ 1 人が小さなチームで複数の役割を担っているとしても、3 つの役割を定義します。
物理カウントを実行します。確認バイアスを避けるためにブラインド (システム数量を見ずに) カウントします。彼らが期待するものではなく、見たものを記録します。
物理カウントをシステム レコードと比較します。調整する前に差異を調査します。受信エラー、選択ミス、ラベルの問題、または収縮があったのではないかと尋ねます。
週ごとのカウント リストを生成し、ゾーンを割り当て、KPI を確認し、繰り返し発生する問題を運用リーダーにエスカレーションします。
3 人の倉庫チームでは、コーディネーターが調整者を兼ねることもあります。それでいいのです。重要なのは、カウントと照合が 1 つの急いで行う作業ではなく、別のステップとして扱われることです。
ステップ 4: サンプルの週次カレンダーを作成する
カレンダーを使用すると、「今日は何を数えるか」という決定が不要になります。そしてそれをルーチンに置き換えます。以下は、約 500 の SKU (100 A、150 B、250 C) を管理するチームのスケジュールの例です。
A アイテムを 25 個カウントします (ゾーン 1)。週のカウントリストを作成し、カウンターに配布します。
A アイテムを 25 個カウントします (ゾーン 2)。月曜日のカウントとログの差異を調整します。
A アイテムを 25 個カウントします (ゾーン 3)。火曜日のカウントを調整します。
25 個の A アイテム (ゾーン 4) と、約 38 個の B アイテム (月次バッチの週次スライス) をカウントします。水曜日のカウントを調整します。
木曜日のカウントを調整します。毎週の KPI を確認します。今月、2 つ以上の差異がある SKU をエスカレーションします。
このリズムでは、100 個の A 項目すべてが毎週、150 個の B 項目すべてが毎月 (週あたり約 38 個)、四半期ごとにすべての 250 個の C 項目がカウントされます (軽い日を追加すると、週あたり約 20 個)。カタログに合わせて数値を調整してください。
朝のピックウェーブ前または最後の出荷後のオフピーク時間中にカウントします。アクティブな操作中にカウントする必要がある場合は、ゾーンを凍結します。カウンターが終了するまで、その通路ではピックや収納を禁止します。
ステップ 5: 進捗状況を証明する 4 つの KPI を追跡する
KPI のない循環棚卸プログラムは単なる忙しい仕事にすぎません。これら 4 つの数値を毎週追跡し、傾向を毎月確認します。
IRA = 正しいカウント / 合計カウント x 100。これがヘッドラインの指標です。ベースラインとして 97% を目標にし、99% に向けて邁進します。 IRA が低下した場合は、プロセスにリークがあるので、それを見つけてください。
今週見つかったすべての不一致の絶対金額を合計します。 IRA が高く、分散値も高い場合は、エラーが高価な項目に集中していることを意味します。これは、A 項目の頻度が低すぎる可能性があることを示しています。
調整率 = 調整された項目 / カウントされた項目 x 100。健全なプログラムでは、これが 5% 未満に抑えられます。 10% を超える場合は、根本原因が修正されておらず、症状を修正しているだけであることを意味します。
説明のつかない損失 (プロセスの理由がないカウント < システム) を別の行として追跡します。収縮傾向の上昇は、単なる精度の問題ではなく、安全性のシグナルです。定期的に数を数えることで、盗難を隠すことが難しくなります。
これらの数字をチームが見える場所に投稿してください。透明性により説明責任が生まれ、目に見える精度の傾向により、在庫切れを防ぐ不一致を発見したカウンターのモチベーションが高まります。
スケジュールを妨げるよくある間違い
- 調整せずにカウントする: システム レコードと比較されないカウントは無駄なカウントです。常に調査と調整でループを閉じます。
- システム数量をカウンターに提示する: これにより、確証バイアスが生じます。カウンターは画面上に「48」と表示され、実際には 45 個であっても 48 個と数えます。常にブラインドで数えます。
- 忙しいときはスキップも重要です: 最も忙しい週は、エラーが最も多く発生します。ピーク時にカウントをスキップすると、重要なときに正確さが失われます。
- 理由コードのない調整: すべての調整には、受信エラー、選択ミス、損傷、ラベルの交換、盗難などの理由が必要です。理由がなければ、数字は修正しますが、プロセスは修正しません。根本原因の調査の詳細については、在庫差異ガイド を参照してください。
- ABC クラスを更新しないでください: 製品の変化の速度。季節商品としては、12 月は A、3 月は C などです。 ABC 分割を少なくとも四半期ごとに見直してください。
- サイクル カウントを罰として扱う: カウントを公平に割り当て、ゾーンをローテーションし、精度の向上を祝います。数を数えることが常に誰も望んでいない仕事であれば、コンプライアンスは薄れてしまいます。
スケジュールを確実に進めるためのツール
- スプレッドシートのスターター: SKU、場所、ABC クラス、予定日、カウント数量、システム数量、差異、および理由コードの列を含む共有スプレッドシートを開始するには十分です。ボリュームが必要な場合は、WMS に移行します。
- バーコード スキャン: 場所ラベルをスキャンしてからアイテムをスキャンすると、転写エラーが除去されます。携帯電話のカメラでもバーコードを確実に読み取ることができます。ラベル設定のヒントについては、バーコード ラベル付けガイド を参照してください。
- モバイル計数アプリ: 電話ベースのツールを使用すると、カウンターはワンステップで通路を歩き、スキャンし、記録することができます。結果はすぐに同期されるため、調停者は紙のシートを待つことなく調査を開始できます。
次のステップ: 来週月曜日に 1 つのゾーンから開始します
オペレーション全体を徹底的に見直す必要はありません。ゾーンを 1 つ選択し、その SKU を A、B、C に分類し、カウント シートを印刷して (またはスキャン アプリを開き)、カウントします。火曜日に和解する。次の月曜日にこれを繰り返します。 1 か月以内に、リズム、ベースライン精度の数値、拡張するのに十分なデータが得られます。
最初の週のチェックリスト
- エクスポートと分類:SKU リストを取得し、90 日の値で並べ替えて、A/B/C クラスを割り当てます。
- ゾーンを 1 つ選択してください:最初のカウントでは、主に A アイテムが存在する交通量の多いエリアを選択してください。
- ブラインドでカウントする:システム数量を見ずにチームメンバーにカウントしてもらいます。結果を記録します。
- 翌日調整します:物理的なカウントをシステムと比較します。調整する前にすべての差異を調査してください。
- 最初の IRA を記録します:精度 % を計算して投稿します。これが達成すべきベースラインです。