Ogni responsabile di inventario conosce la sensazione. Aggiungi qualche settimana di buffer extra 'per sicurezza' e tre mesi dopo il magazzino è pieno di stock a bassa rotazione che immobilizza liquidità. Oppure riduci il buffer per liberare capitale e, nel giro di poche settimane, il tuo prodotto di punta va in esaurimento. I clienti se ne vanno. Il fatturato cala. Il ciclo si ripete.
La scorta di sicurezza dovrebbe risolvere questa tensione, ma solo se la dimensioni con i dati anziché con l'intuito. La buona notizia: non serve un sistema di pianificazione avanzato per farlo bene. Un foglio di calcolo, pochi dati in ingresso e un'abitudine di revisione costante ti porteranno gran parte del percorso.
La scorta di sicurezza dovrebbe darti tranquillità, non schiacciare il tuo flusso di cassa. Se i tuoi buffer non sono stati rivisti negli ultimi sei mesi, quasi certamente sono sbagliati.
Cos'è realmente la scorta di sicurezza (e cosa non è)
La scorta di sicurezza è l'inventario aggiuntivo che mantieni al di sopra della domanda prevista durante il tempo di riapprovvigionamento. Esiste per un solo motivo: assorbire l'incertezza su quanto vendi e quanto tempo impiega il tuo fornitore a consegnare. Non è una percentuale fissa. Non è un numero basato sull'istinto. E sicuramente non è uguale per ogni SKU del tuo catalogo.
Un buffer calcolato che tiene conto della variabilità della domanda e della variabilità dei tempi di consegna. Cambia quando cambiano quei dati.
Un 'due settimane di stock extra' fisso applicato a tutto. Questo approccio sovraprotegge i prodotti a bassa rotazione e sottoprotegge quelli ad alta rotazione.
Scorta di sicurezza più la domanda media durante il tempo di consegna. Quando l'inventario disponibile raggiunge questo livello, è il momento di riordinare.
La formula del punto di riordino collega tutto: Punto di Riordino = Scorta di Sicurezza + (Vendite Giornaliere Medie x Tempo di Consegna Medio). La scorta di sicurezza è il cuscino sotto il consumo normale, lo strato che ti tiene coperto quando la domanda aumenta improvvisamente o una spedizione arriva in ritardo.
Perché sbagliare costa caro
I numeri parlano chiaro. I costi di mantenimento dell'inventario si aggirano tipicamente tra il 20 e il 30 per cento del valore totale dell'inventario all'anno, considerando stoccaggio, assicurazione, deprezzamento e capitale immobilizzato. Ogni dollaro di scorta di sicurezza non necessaria ti costa dai 20 ai 30 centesimi all'anno solo per mantenerla. Dall'altro lato, si stima che i rivenditori perdano 1,2 trilioni di dollari a livello globale ogni anno per rotture di stock, e il 69 per cento degli acquirenti online compra immediatamente da un concorrente quando la loro prima scelta non è disponibile.
L'indagine di benchmark Netstock 2025 su 2.400 piccole e medie imprese ha rilevato che il 55 per cento mantiene almeno il 20 per cento di stock in eccesso, rispetto al 48 per cento dell'anno precedente. Nel frattempo, il 17 per cento ha più del 10 per cento di stock morto rimasto invenduto per oltre 12 mesi. Quella è liquidità reale bloccata in scatole che nessuno vuole.
L'obiettivo non è rischio zero. L'obiettivo è la giusta quantità di rischio per ogni prodotto, considerando quanto costa realmente una rottura di stock rispetto a quanto costa realmente il buffer.
Principio di pianificazione della supply chain
La formula pratica per la scorta di sicurezza
Esistono diverse formule, da semplici ad avanzate. Inizia con quella che corrisponde alla qualità dei tuoi dati e migliora successivamente.
Metodo 1: l'approccio media-massimo (il più semplice)
Scorta di Sicurezza = (Vendite Giornaliere Massime x Tempo di Consegna Massimo) - (Vendite Giornaliere Medie x Tempo di Consegna Medio). Questo è il metodo più veloce da calcolare. Utilizza i tuoi massimi storici per proteggerti dalla peggiore combinazione di alta domanda e tempi di consegna lunghi. Lo svantaggio: tende a sovrastoccare perché pianifica sempre per l'estremo.
Esempio: vendi una media di 30 unità al giorno, con un picco di 50. Il tuo fornitore impiega in media 10 giorni ma ha impiegato fino a 16. Scorta di Sicurezza = (50 x 16) - (30 x 10) = 800 - 300 = 500 unità. È un punto di partenza, ma potrebbe essere più buffer di quanto ti serva realmente.
Metodo 2: formula per livello di servizio (consigliato)
Quando hai abbastanza storico di vendita per calcolare le deviazioni standard, questa formula ti dà un buffer dimensionato su un obiettivo specifico di livello di servizio.
Scorta di Sicurezza = Z x radice quadrata di [(Tempo di Consegna x Varianza della Domanda) + (Domanda Media al quadrato x Varianza del Tempo di Consegna)]. Qui, Z è il fattore di servizio da una tabella normale standard, la varianza della domanda è la deviazione standard della domanda giornaliera al quadrato, e la varianza del tempo di consegna è la deviazione standard del tempo di consegna al quadrato.
Copre la maggior parte della variazione di domanda e tempi di consegna. Adatto per prodotti a basso margine o facilmente sostituibili.
L'obiettivo più comune per i prodotti di largo consumo. Un buon equilibrio tra disponibilità e costo dell'inventario.
Per articoli ad alto margine o critici dove una rottura di stock è molto costosa. Richiede significativamente più buffer.
Protezione quasi massima. Giustificato solo per SKU di importanza critica. Il costo dell'inventario aumenta bruscamente a questo livello.
Nota la relazione non lineare. Passare dal 95 al 99 per cento di livello di servizio quasi raddoppia lo Z-score, e la tua scorta di sicurezza aumenta di conseguenza. Per questo gli obiettivi generalizzati al 99 per cento sono così costosi, e per questo differenziare per classe di SKU è importante.
Esempio pratico
Supponiamo che tu venda una media di 40 unità al giorno con una deviazione standard di 8 unità. Il tuo fornitore consegna in media in 12 giorni con una deviazione standard di 3 giorni. Vuoi un 95 per cento di livello di servizio (Z = 1,65).
Scorta di Sicurezza = 1,65 x radice quadrata di [(12 x 64) + (1.600 x 9)] = 1,65 x radice quadrata di [768 + 14.400] = 1,65 x radice quadrata di 15.168 = 1,65 x 123,2 = 203 unità. Il tuo punto di riordino sarebbe quindi 203 + (40 x 12) = 683 unità.
In questo esempio, la variabilità dei tempi di consegna genera la maggior parte della scorta di sicurezza. Se potessi ridurre l'incoerenza nelle consegne del tuo fornitore da 3 giorni a 1 giorno, la scorta di sicurezza scende a circa 96 unità, dimezzando il buffer. Lavora sull'affidabilità del fornitore prima di accumulare altro stock.
Adatta i buffer alla classe di SKU
Applicare lo stesso livello di servizio e la stessa frequenza di revisione a tutti gli SKU è uno degli errori più comuni nella gestione della scorta di sicurezza. Un prodotto ad alta rotazione e alto margine che genera il 15 per cento del tuo fatturato merita un buffer diverso da un accessorio a bassa rotazione con tre sostituti sullo scaffale.
Se hai già effettuato un'analisi ABC, usa quelle classi per impostare obiettivi differenziati. Se non l'hai fatto, è il momento giusto. Il principio è semplice: investi più buffer dove una rottura di stock fa più male, e meno dove l'eccesso di stock crea inventario morto.
Obiettivo dal 95 al 98 per cento di livello di servizio. Revisione mensile della scorta di sicurezza. Questi SKU generano la maggior parte del fatturato, quindi una rottura qui è costosa.
Obiettivo dal 90 al 95 per cento di livello di servizio. Revisione trimestrale. Imposta buffer ragionevoli ma evita di sovrainvestire in articoli raramente critici.
Obiettivo dall'85 al 90 per cento di livello di servizio. Revisione semestrale. Il costo di mantenimento dell'eccesso di articoli C si accumula silenziosamente. Considera accettabili tempi di consegna più lunghi.
Quando aumentare o ridurre il buffer
La scorta di sicurezza non è un numero da impostare e dimenticare. I modelli di domanda cambiano, i fornitori cambiano e le interruzioni esterne compaiono senza preavviso. L'indagine di benchmark Netstock 2025 ha rilevato che il 68 per cento delle piccole e medie imprese indica la variabilità dei tempi di consegna come la principale sfida con i fornitori, più dei tempi lunghi e dei costi. Se la tua situazione con i fornitori è cambiata, il tuo calcolo della scorta di sicurezza è già obsoleto.
Aumenta la scorta di sicurezza quando
- La variabilità della domanda è in aumento: Lanci di nuovi prodotti, periodi promozionali o picchi stagionali aumentano l'incertezza.
- I tempi di consegna si allungano o fluttuano: Ritardi del fornitore, carenza di materie prime o interruzioni geopolitiche come i dazi ampliano il divario tra i tempi di consegna dichiarati e quelli effettivi.
- Stai inserendo un nuovo fornitore: Finché la coerenza nelle consegne non è dimostrata, aggiungi buffer per coprire l'incognita.
- Il prodotto non ha sostituti: Quando i clienti non possono cambiare facilmente, una rottura di stock significa una vendita completamente persa.
- Il costo della rottura supera di gran lunga il costo di mantenimento: Articoli ad alto margine dove una vendita mancata costa più di mesi di stoccaggio.
Riduci la scorta di sicurezza quando
- La domanda si stabilizza: Prodotti maturi con vendite costanti e prevedibili necessitano meno buffer.
- L'affidabilità del fornitore migliora: Tempi di consegna più brevi e costanti riducono direttamente il termine di varianza del tempo di consegna nella formula.
- La precisione delle previsioni migliora: Strumenti di pianificazione migliori riducono l'incertezza sulla domanda che la scorta di sicurezza copre.
- I costi di mantenimento sono alti rispetto al costo della rottura: Prodotti deperibili, stagionali o costosi dove l'eccesso di stock causa perdite maggiori di una mancanza occasionale.
- Il prodotto è in declino o in fase di dismissione: Riduci i buffer in anticipo per evitare di restare con stock morto. Nel 2025, il 17 per cento delle piccole imprese ha riportato più del 10 per cento di stock morto invenduto per oltre un anno.
Cinque errori comuni da evitare
- Usare una percentuale fissa per tutti gli SKU. Un generico 'due settimane per tutto' sovraprotegge i prodotti a bassa rotazione e sottoprotegge quelli ad alta rotazione. Differenzia per classe di valore e variabilità.
- Ignorare la variabilità dei tempi di consegna. Molti team calcolano la scorta di sicurezza basandosi solo sulle oscillazioni della domanda e dimenticano che l'incoerenza del fornitore può essere il fattore più rilevante. Includi sempre entrambi i dati.
- Impostare e dimenticare. I modelli di domanda cambiano con le stagioni, i trend e i movimenti di mercato. Rivedi almeno trimestralmente, mensilmente per gli articoli A.
- Usare la scorta di sicurezza per mascherare problemi di processo. Se i tuoi buffer continuano a crescere per coprire errori di previsione, dati errati o problemi con i fornitori, stai curando il sintomo invece della causa. Risolvi il problema alla radice prima.
- Puntare al 99 per cento di livello di servizio per tutto. Il salto dal 95 al 99 per cento quasi raddoppia lo Z-score e il buffer. Riserva i livelli di servizio più alti per gli SKU veramente critici.
Costruisci una cadenza di revisione semplice
L'abitudine più efficace che puoi costruire è una revisione ricorrente della scorta di sicurezza. Senza di essa, i buffer si allontanano dalla realtà man mano che domanda e tempi di consegna cambiano. Ecco un calendario leggero che mantiene i buffer allineati senza consumare l'intera settimana.
Calendario di revisione della scorta di sicurezza
- Mensile, articoli A:Ricalcola la scorta di sicurezza usando gli ultimi 90 giorni di dati su domanda e tempi di consegna. Confronta le rotture di stock effettive con il tuo obiettivo di livello di servizio.
- Trimestrale, articoli B:Aggiorna le deviazioni standard di domanda e tempi di consegna. Verifica se qualche articolo B è passato in territorio A o C in base al volume di vendita recente.
- Semestrale, articoli C:Rivedi i buffer e segnala qualsiasi SKU senza movimenti per potenziale dismissione o liquidazione di stock morto.
- Dopo qualsiasi interruzione:Se un fornitore cambia, si svolge una promozione importante o le condizioni esterne cambiano (dazi, ritardi logistici), ricalcola immediatamente per gli SKU interessati.
- Annuale, reset completo:Ricalcola tutte le classificazioni SKU (ABC), aggiorna tutti i livelli di scorta di sicurezza e verifica che gli obiettivi di livello di servizio siano ancora allineati con gli obiettivi aziendali.
Mantieni un registro semplice di ogni revisione: la data, cosa è cambiato e perché. Questo crea una traccia che ti aiuta a individuare tendenze e giustificare le decisioni sui buffer alla direzione.
Mettere tutto insieme
La scorta di sicurezza non è complicata una volta che la scomponi in passaggi. Misura la variabilità della domanda e la variabilità dei tempi di consegna. Scegli un obiettivo di livello di servizio che corrisponda all'importanza di ogni SKU. Applica la formula. Imposta il punto di riordino. Rivedi secondo un calendario. Questo è l'intero sistema.
Il ritorno è concreto: meno liquidità bloccata in inventario in eccesso, meno rotture di stock sugli articoli che contano di più e un team che prende decisioni di riapprovvigionamento basate sui dati anziché sull'ansia. Inizia con i tuoi 20 SKU principali questa settimana, metti in funzione la formula ed espandi da lì.