กลยุทธ์สินค้าคงคลัง

การปรับปรุงสินค้าคงคลังสำหรับธุรกิจขนาดเล็ก: ชัยชนะเร็ว

คุณไม่จำเป็นต้องมี ERP เพื่อแก้ปัญหาสินค้าคงคลัง, แค่มีนิสัยที่สม่ำเสมอไม่กี่อย่าง คู่มือนี้แสดงให้คุณเห็นการปรับปรุงเร็ว จุดสั่งซื้อใหม่ที่เรียบง่าย และ KPI รายสัปดาห์ที่ช่วยรักษากระแสเงินสดและความพึงพอใจของลูกค้า

Mobile Inventory Team • 5 ก.พ. 2569

4 นาที

ในบทความนี้

การปรับปรุงสินค้าคงคลังสำหรับธุรกิจขนาดเล็กไม่ค่อยเกี่ยวกับ "ซอฟต์แวร์ที่ดีกว่า" แต่มักเกี่ยวกับการลดความประหลาดใจ: สินค้าขายดีที่หมดสต็อกตลอด และสินค้าขายช้าที่กินเงินสดและพื้นที่ชั้นวางของคุณอย่างเงียบๆ

คู่มือนี้ให้ระบบปฏิบัติจริงที่คุณสามารถดำเนินการได้ด้วยสเปรดชีตและโทรศัพท์: การแก้ไขด้านปฏิบัติการอย่างรวดเร็ว สูตรที่มีประโยชน์หนึ่งสูตร (จุดสั่งซื้อใหม่) และกิจวัตร KPI รายสัปดาห์สั้นๆ

เริ่มต้นด้วยค่าใช้จ่ายสองอย่างที่คุณกำลังจ่ายอยู่ตอนนี้

ทุกปัญหาสินค้าคงคลังคือการชั่งน้ำหนักระหว่าง สินค้าหมดสต็อก (ยอดขายที่เสียไป, ลูกค้าโกรธ, การแก้ปัญหาเร่งด่วน) และ สินค้าล้นสต็อก (เงินสดถูกผูกไว้, ความยุ่งเหยิง, ความเสียหาย, ความล้าสมัย)

สินค้าล้นสต็อกสร้างความเสียหายมากกว่าที่เจ้าของส่วนใหญ่ยอมรับ เพราะการถือสินค้าคงคลังไม่ฟรี กฎทั่วไประบุว่าต้นทุนการถือครองสินค้าคงคลังอยู่ที่ประมาณ 15-25% ต่อปี และบางการประมาณการอยู่ในช่วง 20-30% ขึ้นอยู่กับธุรกิจและรายการที่คุณรวมเข้า

ดังนั้นหากคุณมีสินค้า "เผื่อไว้" มูลค่า $50,000 ต้นทุนเงียบรายปีอาจอยู่ที่ $7,500-$12,500 ก่อนที่คุณจะขายได้แม้แต่หน่วยเดียว

บันทึกจากหน้างาน

หากตัวเลขสินค้าคงเหลือของคุณไม่ถูกต้อง ไม่มีสูตรใดช่วยคุณได้ แก้ไขการรับสินค้า การติดฉลาก และการนับเบื้องต้นก่อน แล้วค่อยปรับปรุง

ชัยชนะเร็ว (วันนี้) ก่อนที่คุณจะแตะสูตรใดๆ

การปรับปรุงเริ่มต้นจากวินัย การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ไม่ต้องการเครื่องมือใหม่ แค่ต้องการความสม่ำเสมอ

รายการชัยชนะเร็ว

✓ตั้งชื่อทุกตำแหน่ง:แม้แต่ห้องเก็บของเล็กๆ ก็ควรมีชั้นวาง ถังเก็บ และโซนที่ติดฉลาก (A-01, A-02...) "ตรงนั้น" คือวิธีที่สินค้าคงคลังหายไป
✓ติดฉลาก SKU และตำแหน่ง:หากคุณสแกนไม่ได้ คุณก็เชื่อถือไม่ได้ เริ่มต้นด้วยฉลาก SKU และฉลากตำแหน่งที่สม่ำเสมอ ดูแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในการติดฉลากบาร์โค้ดของเรา
✓สร้างมาตรฐานการรับสินค้า:ตรวจสอบจำนวน ตรวจสอบกับใบสั่งซื้อ และนำสินค้าไปเก็บในตำแหน่งที่ถูกต้องก่อนที่จะนำออกขาย
✓ลด SKU ซ้ำซ้อน:รหัสสินค้าสองตัวสำหรับสินค้าเดียวกันรับประกันการซื้อเกิน รวม SKU ที่ซ้ำกันและเลือก SKU เดียว
✓ปรับแก้อย่างมีเจตนา:การปรับสต็อกทุกครั้งควรมีเหตุผล (เสียหาย, สูญหาย, หยิบผิด, ซัพพลายเออร์ส่งขาด) มิฉะนั้นคุณจะซ่อนสาเหตุที่แท้จริง
✓นับย่อยรายสัปดาห์:นับ SKU ที่เคลื่อนไหวเร็ว 20 รายการทุกสัปดาห์ หากคุณต้องการจังหวะ ใช้กิจวัตรการนับสินค้าแบบวนรอบที่เรียบง่าย

จุดสั่งซื้อใหม่: สูตรเดียวที่คุณต้องการจริงๆ

จุดสั่งซื้อใหม่ตอบคำถามง่ายๆ: ที่ระดับสินค้าคงเหลือเท่าไรคุณควรสั่งซื้อครั้งถัดไปเพื่อไม่ให้หมดก่อนที่สินค้าจะมาถึง?

จุดสั่งซื้อใหม่ (ROP)

ROP = (ปริมาณการใช้เฉลี่ยต่อวัน x ระยะเวลานำส่งเป็นวัน) + สต็อกสำรอง

เริ่มจากข้อมูลที่ดีที่สุดที่คุณมี: ยอดขาย/การใช้งาน 30-90 วันล่าสุดและระยะเวลานำส่งปกติของซัพพลายเออร์ คุณไม่ต้องการความสมบูรณ์แบบ, คุณต้องการค่าพื้นฐานที่ปรับได้

ตัวอย่าง (ตัวเลขเล็ก, ผลกระทบจริง)

คุณขาย 4 หน่วยต่อวัน ระยะเวลานำส่งของซัพพลายเออร์คือ 10 วัน นั่นคือ 40 หน่วยของความต้องการที่คาดว่าจะเกิดขึ้นในช่วงระยะเวลานำส่ง หากคุณเก็บ 10 หน่วยเป็นสต็อกสำรองสำหรับกรณีรถขนส่งมาช้าและความต้องการที่พุ่งสูง จุดสั่งซื้อใหม่ของคุณคือ 50 หน่วย

เมื่อสินค้าคงเหลือถึง 50 คุณสั่งซื้อใหม่ ไม่ใช่เมื่อคุณ "รู้สึกว่าเหลือน้อย"

Min/max: เปลี่ยนจุดสั่งซื้อใหม่เป็นนิสัยการซื้อที่เป็นระบบ

จุดสั่งซื้อใหม่บอกคุณว่า เมื่อไร ต้องสั่ง Min/max บอกคุณว่า สั่งเท่าไร โดยไม่ต้องคิดมาก

Min (จุดสั่งซื้อใหม่ของคุณ)

ตั้ง Min = ROP เมื่อสินค้าคงเหลือ ≤ Min จะเป็นตัวกระตุ้นการสั่งซื้อ

Max (ระดับ "สูงสุด" ของคุณ)

ตั้ง Max ให้ครอบคลุมหนึ่งรอบการสั่งซื้อเต็มบวกระยะเวลานำส่ง (หรือง่ายๆ คือ "จำนวนที่คุณสบายใจที่จะถือ") ปริมาณสั่งซื้อมักจะเท่ากับ Max - สินค้าคงเหลือ (ลบสินค้าที่อยู่ระหว่างสั่งซื้อหากคุณติดตาม)

จังหวะการสั่งซื้อ (ให้สม่ำเสมอ)

หากคุณสั่งซื้อรายสัปดาห์ ให้รักษากิจวัตรรายสัปดาห์ การสั่งซื้อเล็กน้อยบ่อยๆ ดีกว่าการสั่งซื้อใหญ่แบบสุ่ม, โดยเฉพาะสำหรับทีมเล็กและกระแสเงินสดที่จำกัด

อินโฟกราฟิกแสดงระดับสินค้าคงคลังบนชั้นวางพร้อมเส้นสต็อกสำรองและจุดสั่งซื้อใหม่ — จุดสั่งซื้อใหม่ป้องกันสินค้าหมดสต็อกก่อนที่มันจะเกิดขึ้น

จำนวนวันคงเหลือ: KPI ง่ายๆ ที่ตรวจจับปัญหาได้เร็ว

จำนวนวันคงเหลือ (หรือเรียกว่าจำนวนวันสินค้าคงคลังคงเหลือ) ตอบคำถาม: คุณสามารถขายต่อไปได้อีกกี่วันก่อนที่สินค้ารายการนี้จะหมด?

จำนวนวันคงเหลือ = สินค้าคงเหลือ ÷ ปริมาณการใช้เฉลี่ยต่อวัน หากคุณชอบเวอร์ชันทางบัญชี, จำนวนวันขายสินค้าคงคลัง (DSI) เป็นตัวชี้วัดที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิด

อย่าให้ค่าเฉลี่ยหลอกคุณ

หากความต้องการไม่สม่ำเสมอ (วันหยุดสุดสัปดาห์, ช่วงพีคตามฤดูกาล) ให้ใช้ค่าเฉลี่ยรายสัปดาห์และตรวจสอบกับโปรโมชั่นใหญ่ถัดไปหรือช่วงที่ยุ่งที่สุด

กิจวัตร KPI รายสัปดาห์ (5 ตัวเลข)

การปรับปรุงสินค้าคงคลังได้ผลเมื่อคุณปฏิบัติเหมือนการตรวจสุขภาพรายสัปดาห์ ไม่ใช่โครงการรายไตรมาส

1) % ความแม่นยำของสินค้าคงคลัง (การนับตรวจสอบ)

นับตัวอย่างเล็กๆ (20 SKU) % ความแม่นยำ = จำนวนนับถูก ÷ จำนวนนับทั้งหมด หากความแม่นยำลดลง หยุดปรับปรุงและแก้ไขกระบวนการ

2) เหตุการณ์สินค้าหมดสต็อก

มี SKU กี่รายการที่ลงเหลือศูนย์ในขณะที่ยังมีความต้องการ? หมดสต็อกครั้งเดียวอาจเป็นเรื่องโชคร้าย แต่การหมดสต็อกซ้ำๆ หมายความว่าจุดสั่งซื้อใหม่ผิดพลาดหรือระยะเวลานำส่งไม่น่าเชื่อถือ

3) รายการที่ต่ำกว่า ROP (รายการสิ่งที่ต้องทำ)

รายการสั้นๆ "ต่ำกว่าจุดสั่งซื้อใหม่" คือเป้าหมายทั้งหมด ตรวจสอบรายสัปดาห์ สั่งซื้อ แล้วไปต่อ

4) มูลค่าสินค้าค้างสต็อก

สินค้าคงคลังที่ไม่มีการเคลื่อนไหวเกิน 90 วันไม่ใช่สินทรัพย์, แต่เป็นกับดักเงินสด ตรวจสอบรายเดือนและตัดสินใจ: ลดราคา, ขายเป็นชุด, คืนสินค้า หรือตัดจำหน่าย

5) ความน่าเชื่อถือของระยะเวลานำส่ง

ติดตามว่าซัพพลายเออร์ส่งตรงตามวันที่สัญญาหรือไม่ หากระยะเวลานำส่งไม่แน่นอน สต็อกสำรองของคุณต้องสูงขึ้น, หรือคุณต้องหาซัพพลายเออร์ที่ดีกว่า

ผู้จัดการคลังสินค้ากำลังตรวจสอบรายการตรวจนับสินค้าคงคลังรายสัปดาห์บนแท็บเล็ต — ความสม่ำเสมอชนะความเข้มข้น: การตรวจสอบง่ายๆ รายสัปดาห์ช่วยรักษาความแม่นยำของสินค้าคงคลัง

ข้อผิดพลาดทั่วไปที่ทำให้สินค้าคงคลัง "ที่ปรับปรุงแล้ว" แย่ลง

ไม่สนใจสินค้าที่อยู่ระหว่างสั่งซื้อ: หากคุณสั่งซื้อใหม่โดยไม่คิดถึงใบสั่งซื้อที่กำลังมา คุณจะซื้อเกิน
MOQ และหน่วยบรรจุ: จุดสั่งซื้อใหม่อาจบอกว่า "ซื้อ 12" แต่ซัพพลายเออร์บังคับ "ซื้อ 48" ปรับ Max และวางแผนโปรโมชั่นหรือสินค้าทดแทน
SKU มากเกินไป: ทุกตัวเลือกเพิ่มเติมทำให้งานพยากรณ์และนับเพิ่มทวีคูณ ตัดออกอย่างจริงจัง
ไม่มีวินัยเรื่องตำแหน่ง: หากสินค้ากระโดดไปมาระหว่างชั้นวาง ระบบของคุณกลายเป็นเรื่องแต่ง
ไม่เคยทบทวนพารามิเตอร์: จุดสั่งซื้อใหม่ไม่ใช่ "ตั้งแล้วลืม" ทบทวนสินค้าขายดีรายเดือนและสินค้าขายช้ารายไตรมาส

เครื่องมือที่เหมาะกับทีมขนาดเล็ก

สเปรดชีตพื้นฐาน: ติดตาม SKU, ซัพพลายเออร์, ระยะเวลานำส่ง, ปริมาณการใช้เฉลี่ยต่อวัน, ROP, Min, Max และจำนวนวันคงเหลือ
เวิร์กโฟลว์ที่เน้นบาร์โค้ด: พิมพ์ฉลาก SKU และตำแหน่งเพื่อให้การรับสินค้าและหยิบสินค้าทำด้วยการสแกน ไม่ใช่ด้วยความจำ หากคุณต้องการเครื่องมือสร้างฉลากฟรี ลองใช้ LabelCodes.com
การสแกนด้วยมือถือ: เครื่องสแกนบนโทรศัพท์มักเพียงพอสำหรับทีมขนาดเล็ก, โดยเฉพาะสำหรับการรับสินค้า การปรับแก้ และการนับรอบเร็ว

ขั้นตอนถัดไป: ปรับปรุง 20 SKU อันดับต้นก่อน

อย่าพยายามปรับปรุงทุกอย่าง เลือก 20 SKU อันดับต้นตามยอดขาย จัดระเบียบตำแหน่งและฉลาก ตั้งจุดสั่งซื้อใหม่เบื้องต้น และเริ่มกิจวัตร KPI รายสัปดาห์

กิจวัตร 30 นาทีวันจันทร์

✓นับตรวจสอบ 20 SKU:แก้ไขข้อผิดพลาดของสินค้าคงเหลือที่เห็นได้ชัดก่อนสั่งซื้อ
✓ตรวจสอบรายการที่ต่ำกว่า ROP:สั่งซื้อไม่กี่รายการเพื่อป้องกันการหมดสต็อกครั้งถัดไป
✓ตรวจสอบระยะเวลานำส่ง:อัปเดตซัพพลายเออร์ที่ส่งช้า (การส่งสินค้าล่าช้าเปลี่ยนทุกอย่าง)
✓ระบุสินค้าค้างสต็อก:เลือกหนึ่งการกระทำ (ลดราคา, ขายเป็นชุด, คืนสินค้า) แล้วดำเนินการ

การจัดการสินค้าคงคลัง กระแสเงินสด แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด