กลับไปที่บทความทั้งหมด

การตรวจสอบความแปรปรวนของสินค้าคงคลัง: คู่มือนักสืบ

การตรวจจับความแปรปรวนใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาที การทำความเข้าใจว่าทำไมถึงเกิดขึ้นและป้องกันไม่ให้เกิดซ้ำต้องใช้งานนักสืบ นี่คือคู่มือการตรวจสอบของคุณ

ในบทความนี้

คุณเพิ่งสแกนกล่องสุดท้ายในทางเดิน 4 ถัง C ระบบของคุณบอกว่าควรมี 147 หน่วย คุณนับได้ 132 มีช่องว่าง 15 หน่วย และนิ้วของคุณวางอยู่เหนือปุ่ม "ปรับปรุง" มันจะง่ายมากที่จะเพียงแค่อัปเดตตัวเลขและไปต่อ

แต่นี่คือปัญหา: การปรับจำนวนนับแก้ไขอาการ ไม่ใช่โรค สินค้าคงคลังที่หายไปนั้นไม่ได้หายไปในอากาศ มันถูกหยิบผิด รับผิด ติดป้ายผิด หรือบันทึกผิด หากคุณไม่ค้นหาว่าอันไหน มันจะเกิดขึ้นอีก และอีกครั้ง และในที่สุด รอยรั่วเล็กๆ เหล่านั้นก็จมเรือ

คู่มือนี้สอนวิธีตรวจสอบความแปรปรวนของสินค้าคงคลังเหมือนนักสืบ ไม่ใช่เสมียนข้อมูล คุณจะได้เรียนรู้ว่าเมื่อใดควรเจาะลึก ถามคำถามอะไร และวิธีเปลี่ยนความคลาดเคลื่อนทุกอย่างให้เป็นการปรับปรุงกระบวนการ

ทำไมการตรวจสอบจึงสำคัญ: อาการ vs. โรค

ทีมคลังสินค้าส่วนใหญ่ปฏิบัติต่อความแปรปรวนเหมือนการพิมพ์ผิด พวกเขาแก้ไขและลืมมันไป แต่ความแปรปรวนทุกอย่างคือเบาะแส มันบอกคุณว่ากระบวนการของคุณพังตรงไหน

พิจารณาสิ่งนี้: หาก SKU เดียวกันเบี่ยงเบนไป 10 หน่วยทุกสัปดาห์ คุณไม่มีปัญหาสินค้าคงคลัง คุณมี ปัญหากระบวนการ บางทีป้ายถังอาจซีดจาง บางทีผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันสองอย่างอาจวางอยู่ข้างกัน บางทีพนักงานหยิบสินค้าคนหนึ่งอาจหยิบกล่องผิดอย่างสม่ำเสมอ การปรับจำนวนนับทุกสัปดาห์จะรักษาอาการ การค้นหาสาเหตุที่แท้จริงจะรักษาโรค

การวิจัยแสดงให้เห็นว่า 58 เปอร์เซ็นต์ของผู้ค้าปลีกทั่วโลกมีสินค้าคงคลังที่ไม่ถูกต้อง เนื่องจากข้อมูลที่กระจัดกระจายและกระบวนการที่ล้าสมัย การแก้ไขไม่ใช่การนับมากขึ้น มันคือการตรวจสอบที่ดีขึ้น

การคัดแยกความแปรปรวน: เมื่อใดควรปรับ vs. เมื่อใดควรตรวจสอบ

ไม่ใช่ทุกความแปรปรวนสมควรได้รับการตรวจสอบทางนิติวิทยาศาสตร์ คุณต้องมีระบบคัดแยกที่แยกเสียงรบกวนออกจากสัญญาณ

ตั้งเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน

กำหนดกฎที่ชัดเจนสำหรับสิ่งที่ได้รับการปรับอัตโนมัติและสิ่งที่ได้รับการตรวจสอบ กรอบงานทั่วไปคือ:

โซนปรับอัตโนมัติ (สีเขียว)

ความแปรปรวน ≤ 2 เปอร์เซ็นต์ หรือมูลค่า ≤ $50 ยอมรับการนับซ้ำ อัปเดตระบบ บันทึกรหัสเหตุผล (เช่น เสียหาย พบสต็อก) และไปต่อ

โซนตรวจสอบ (สีเหลือง)

ความแปรปรวน > 2 เปอร์เซ็นต์ และ ≤ 5 เปอร์เซ็นต์ หรือมูลค่า $50 ถึง $500 กระตุ้นให้มีการนับซ้ำครั้งที่สองโดยบุคคลอื่น หากการนับซ้ำยืนยันความแปรปรวน ให้ตรวจสอบ

โซนยกระดับทันที (สีแดง)

ความแปรปรวน > 5 เปอร์เซ็นต์ หรือมูลค่า > $500 หยุด นับซ้ำทันที ตรวจสอบธุรกรรม ให้หัวหน้างานเข้ามาเกี่ยวข้อง บันทึกทุกอย่าง

เข้มงวดเกณฑ์เหล่านี้สำหรับรายการ A (SKU มูลค่าสูง) และผ่อนปรนสำหรับรายการ C (สินค้าจำนวนมากมูลค่าต่ำ) ความแปรปรวน 5 เปอร์เซ็นต์ของแล็ปท็อปราคา $2,000 เป็นธงแดง ความแปรปรวน 5 เปอร์เซ็นต์ของแหวนรองราคา $0.10 เป็นเสียงรบกวนทางสถิติ

ผังงานการคัดแยกความแปรปรวนแสดงโซนสีเขียว สีเหลือง และสีแดง
สร้างเกณฑ์ที่ชัดเจนเพื่อตัดสินใจว่าเมื่อใดควรปรับและเมื่อใดควรตรวจสอบ
กฎเกณฑ์ดอลลาร์

ตรวจสอบความแปรปรวนใดๆ ที่เกินเกณฑ์ดอลลาร์ของคุณเสมอ แม้ว่าเปอร์เซ็นต์จะน้อยก็ตาม ความแปรปรวน 1 เปอร์เซ็นต์ของพาเลทมูลค่า $10,000 ยังคงเป็นการสูญเสีย $100

คู่มือการตรวจสอบ: 4 ขั้นตอนเพื่อค้นหาความจริง

เมื่อความแปรปรวนข้ามเข้าสู่เขตการตรวจสอบ ให้ทำตามขั้นตอนการทำงานนี้ ทุกขั้นตอนสร้างหลักฐาน

ขั้นตอนที่ 1: นับซ้ำก่อน ถามคำถามทีหลัง

ก่อนที่คุณจะดำดิ่งลงไปในบันทึกธุรกรรม ให้ตรวจสอบว่าการนับนั้นเป็นจริง ข้อผิดพลาดของมนุษย์เป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความคลาดเคลื่อน

โปรโตคอลการนับซ้ำ

  • ใช้ผู้รับที่แตกต่างกัน:มอบหมายให้คนที่ไม่ทำการนับครั้งแรกเพื่อขจัดความลำเอียงในการยืนยัน
  • ทำการนับแบบไม่เปิดเผย:อย่าบอกผู้รับคนที่สองว่าระบบพูดว่าอะไรหรือผู้รับคนแรกพบอะไร ให้พวกเขานับอย่างอิสระ
  • ตรวจสอบตำแหน่งทั้งหมด:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีกล่องซ่อนอยู่หลังสต็อกอื่น ถูกผลักไปด้านหลัง หรือวางอยู่บนพื้นโดยไม่มีป้าย
  • ตรวจสอบ SKU:ยืนยันว่าคุณกำลังนับผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้อง SKU ที่ดูเหมือนกันเป็นผู้ร้ายที่พบบ่อย

หากการนับซ้ำตรงกับความแปรปรวนเดิม คุณได้ยืนยันความคลาดเคลื่อนจริงแล้ว ตอนนี้งานนักสืบเริ่มต้นขึ้น

ขั้นตอนที่ 2: ตรวจสอบธุรกรรมล่าสุด

ดึงประวัติการทำธุรกรรมสำหรับ SKU และตำแหน่ง ค้นหาเบาะแสในช่วง 7 ถึง 14 วันที่ผ่านมา

รายการตรวจสอบการทำธุรกรรม

  • บันทึกการรับ:SKU ได้รับเมื่อเร็วๆ นี้หรือไม่? ทีมงานตรวจสอบปริมาณหรือไม่ หรือพวกเขายอมรับใบรายการบรรจุภัณฑ์อย่างมืดบอด?
  • บันทึกการหยิบ:SKU ถูกหยิบสำหรับคำสั่งซื้อหรือไม่? การหยิบได้รับการยืนยันโดยการสแกนบาร์โค้ดหรือการป้อนข้อมูลด้วยตนเองหรือไม่?
  • การโอนย้าย:สต็อกถูกย้ายระหว่างตำแหน่งหรือไม่? การโอนย้ายถูกบันทึกในทั้งถัง "จาก" และ "ถึง" หรือไม่?
  • การคืนสินค้า:ลูกค้าคืนรายการนี้หรือไม่? มันถูกเติมสต็อกในตำแหน่งที่ถูกต้องหรือไม่?
  • การปรับปรุง:SKU นี้ได้รับการปรับปรุงด้วยตนเองเมื่อเร็วๆ นี้หรือไม่? ใครอนุมัติ และทำไม?

มองหา รูปแบบเวลา หากความแปรปรวนปรากฏขึ้นในวันเดียวกับที่มีการรับสินค้าจำนวนมาก สาเหตุที่แท้จริงน่าจะเป็นข้อผิดพลาดในการรับ หากปรากฏขึ้นหลังจากคลื่นของการหยิบ ให้สงสัยข้อผิดพลาดในการหยิบ

ขั้นตอนที่ 3: 5 ทำไม (การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง)

เมื่อคุณมีข้อมูลธุรกรรม ให้เจาะลึกถึงสาเหตุที่แท้จริงโดยใช้เทคนิค 5 ทำไม วิธีการนี้ซึ่งพัฒนาโดยโตโยต้า บังคับให้คุณก้าวข้ามคำอธิบายระดับพื้นผิว

นี่คือตัวอย่างในโลกแห่งความเป็นจริง:

ทำไมการนับถึงผิดไป 15 หน่วย? เพราะการนับทางกายภาพต่ำกว่าบันทึกของระบบ ทำไมการนับทางกายภาพถึงต่ำกว่า? เพราะ 15 หน่วยถูกส่งไปยังลูกค้าผิดราย ทำไมพวกมันถึงถูกส่งไปยังลูกค้าผิดราย? เพราะพนักงานหยิบหยิบกล่องผิดจากถัง C ทำไมพนักงานหยิบถึงหยิบกล่องผิด? เพราะ SKU สองตัวที่ดูคล้ายกันถูกเก็บไว้ข้างกัน และป้ายถังมีขนาดและสีเหมือนกัน ทำไมป้ายถังถึงเหมือนกัน? เพราะระบบการติดป้ายของเราไม่แยกความแตกต่างทางสายตาระหว่าง SKU ที่คล้ายกัน สาเหตุที่แท้จริง: การแยกแยะทางสายตาไม่เพียงพอในการติดป้ายถังสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ดูเหมือนกัน

สังเกตว่าการตรวจสอบเปลี่ยนจาก เกิดอะไรขึ้น (ส่งกล่องผิด) ไปเป็น ทำไมระบบถึงอนุญาตให้เกิดขึ้น (การออกแบบป้ายไม่ดี) ได้อย่างไร นั่นคือพลังของการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง

แผนภาพการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง 5 ทำไม แสดงขั้นตอนจากบนลงล่าง
เจาะลึกผ่านอาการเพื่อค้นหาสาเหตุที่แท้จริง

ขั้นตอนที่ 4: บันทึกทุกอย่าง

การตรวจสอบความแปรปรวนทุกครั้งควรสร้างเส้นทางการตรวจสอบ ตัวคุณในอนาคต (และผู้ตรวจสอบของคุณ) จะขอบคุณคุณ

ข้อกำหนดด้านเอกสาร

  • รายละเอียดความแปรปรวน:SKU, ตำแหน่ง, ปริมาณที่คาดหวัง, ปริมาณที่นับได้, จำนวนความแปรปรวน, เปอร์เซ็นต์ความแปรปรวน, มูลค่าดอลลาร์
  • ใครและเมื่อไหร่:ชื่อของผู้นับเดิม, ชื่อของผู้รับซ้ำ, วันที่และเวลาของการนับแต่ละครั้ง
  • สาเหตุที่แท้จริง:คำอธิบายที่ชัดเจนในประโยคเดียวว่าทำไมความแปรปรวนจึงเกิดขึ้น (เช่น "ทีมรับยอมรับปริมาณใบรายการบรรจุภัณฑ์โดยไม่มีการตรวจสอบทางกายภาพ")
  • การดำเนินการแก้ไข:สิ่งที่คุณทำเพื่อแก้ไข (เช่น "ฝึกอบรมทีมรับใหม่เกี่ยวกับโปรโตคอลการรับแบบไม่เปิดเผย")
  • การดำเนินการป้องกัน:สิ่งที่คุณเปลี่ยนแปลงเพื่อป้องกันการเกิดซ้ำ (เช่น "อัปเดต SOP เพื่อกำหนดให้มีการยืนยันการสแกนบาร์โค้ดสำหรับการรับทั้งหมดที่เกิน 50 หน่วย")

จัดเก็บเอกสารนี้ใน WMS ของคุณหรือบันทึกความแปรปรวนที่แชร์ มันกลายเป็นรากฐานสำหรับการจดจำรูปแบบ

ผู้ร้ายทั่วไป: ที่ที่จะดูก่อน

ข้อผิดพลาดบางประเภทคิดเป็นส่วนใหญ่ของความแปรปรวนของสินค้าคงคลัง เมื่อคุณเริ่มการตรวจสอบ ให้ตรวจสอบผู้ต้องสงสัยทั่วไปเหล่านี้ก่อน

ข้อผิดพลาดในการรับ

ซัพพลายเออร์ส่งมา 100 หน่วย แต่ทีมรับของคุณบันทึก 120 เพราะพวกเขาเชื่อใจใบรายการบรรจุภัณฑ์แทนที่จะนับ หรือพวกเขานับกล่องแต่ป้อนชิ้น ตรวจสอบใบเสร็จรับเงินทางกายภาพเสมอ โดยเฉพาะในช่วงฤดูท่องเที่ยวเมื่อพนักงานชั่วคราวกำลังเร่งรีบ

หยิบผิด

พนักงานหยิบหยิบสินค้า A แทนสินค้า B เพราะมันดูเหมือนกัน หรือวางอยู่ข้างกัน ระบบของคุณคิดว่าสินค้า B ออกจากอาคารแล้ว แต่มันยังอยู่บนชั้นวาง ใช้การสแกนบาร์โค้ดเพื่อขจัดข้อผิดพลาดในการเลือกด้วยตนเอง

ข้อผิดพลาดของตำแหน่ง

สต็อกถูกเก็บไว้ในถัง C แต่ระบบบอกว่าถัง D หรือมันถูกย้ายระหว่างการทำความสะอาดและไม่เคยถูกย้ายใหม่ใน WMS สิ่งนี้สร้างสินค้าคงคลังผี (ระบบบอกว่าอยู่ที่นั่น แต่ไม่อยู่) และสต็อกที่พบ (อยู่ที่นั่น แต่ระบบไม่รู้)

ความสับสนของหน่วยวัด (UOM)

ทีมรับนับ 10 กล่อง และป้อน 10 ชิ้น หรือพวกเขานับ แต่ละชิ้น เมื่อระบบคาดหวัง พาเลท ข้อผิดพลาด UOM สร้างความแปรปรวนมหาศาลที่ทบต้นเมื่อเวลาผ่านไป สร้างคู่มืออ้างอิงและบังคับใช้

การพิมพ์ผิดในการป้อนข้อมูล

บางคนพิมพ์ 150 แทน 15 หรือสลับตัวเลข (132 vs. 123) การป้อนข้อมูลด้วยตนเองเป็นศัตรูของความแม่นยำ ทำให้เป็นอัตโนมัติหากเป็นไปได้

ความเสียหายหรือการคืนสินค้าที่ไม่ได้รายงาน

กล่องมาถึงเสียหาย และทีมงานทิ้งมันโดยไม่บันทึกการปรับปรุง หรือการคืนสินค้าของลูกค้าได้รับการยอมรับแต่ไม่เคยถูกเติมสต็อก ความเสียหายและการคืนสินค้าต้องการความเข้มงวดของขั้นตอนการทำงานเช่นเดียวกับการขาย

การจดจำรูปแบบ: งานนักสืบที่แท้จริง

ความแปรปรวนแต่ละรายการเป็นจุดข้อมูล รูปแบบคือข้อมูลเชิงลึก นี่คือที่ที่คุณเปลี่ยนจากการดับเพลิงแบบตอบสนองไปสู่การป้องกันเชิงรุก

มองหาตัวกระตุ้นซ้ำๆ

เรียกใช้รายงานความแปรปรวนและกรองตาม:

  • SKU เดิมผิดซ้ำๆ: ตัวผลิตภัณฑ์เองคือปัญหา บรรจุภัณฑ์น่าสับสนหรือไม่? บาร์โค้ดเสียหายหรือไม่? มันถูกส่งคืนบ่อยไหม?
  • ตำแหน่งเดิมผิดซ้ำๆ: ถังคือปัญหา ป้ายซีดจางหรือไม่? มันสูงเกินไปหรือต่ำเกินไปที่จะมองเห็นได้ชัดเจนหรือไม่? มันอยู่ในโซนที่มีการจราจรหนาแน่นซึ่งสต็อกถูกชนหรือไม่?
  • พนักงานหยิบคนเดิมผิดซ้ำๆ: บุคคลคือปัญหา พวกเขาต้องการการฝึกอบรมใหม่หรือไม่? พวกเขารีบเร่งหรือไม่? พวกเขาใหม่และไม่คุ้นเคยกับตำแหน่ง SKU หรือไม่?
  • เวลาเดิมของวัน/สัปดาห์: กระบวนการคือปัญหา ความแปรปรวนพุ่งสูงขึ้นระหว่างการเปลี่ยนกะหรือไม่? ในช่วงปริมาณคำสั่งซื้อสูงสุด? เมื่อพนักงานชั่วคราวทำงานโดยไม่มีผู้ดูแล?

หาก SKU เดิมเบี่ยงเบนสองครั้งในหนึ่งเดือน หยุดนับและเริ่มแก้ไข ปฏิบัติต่อมันเหมือนความล้มเหลวของกระบวนการ ไม่ใช่ความผิดพลาดของสินค้าคงคลัง

แดชบอร์ดคลังสินค้าแสดงแผนที่ความร้อนและรูปแบบความแปรปรวน
การแสดงข้อมูลความแปรปรวนด้วยภาพช่วยระบุปัญหาเชิงระบบเช่นตำแหน่งหรือกะที่มีปัญหา
กฎสองครั้ง

หาก SKU ตำแหน่ง หรือพนักงานหยิบกระตุ้นให้เกิดการตรวจสอบความแปรปรวนสองครั้งภายใน 30 วัน ให้ยกระดับไปสู่การทบทวน CAPA (การดำเนินการแก้ไขและป้องกัน) มอบหมายเจ้าของและวันครบกำหนดเพื่อแก้ไขปัญหาพื้นฐาน

การสร้างขั้นตอนการทำงานเพื่อแก้ไขความแปรปรวน

การตรวจสอบเฉพาะกิจล้มเหลว คุณต้องมีขั้นตอนการทำงานที่มีเอกสารซึ่งสมาชิกในทีมทุกคนปฏิบัติตามทุกครั้ง

ขั้นตอนการทำงานเพื่อแก้ไขความแปรปรวนมาตรฐาน

  • ตรวจพบความแปรปรวน:การนับตามรอบหรือการตรวจสอบทางกายภาพระบุความคลาดเคลื่อนที่เกินเกณฑ์
  • กระตุ้นการนับซ้ำ:ระบบหรือหัวหน้างานมอบหมายให้ผู้รับคนที่สองทำการนับซ้ำแบบไม่เปิดเผย
  • ยืนยันความแปรปรวน:หากการนับซ้ำตรงกับต้นฉบับ ความแปรปรวนเป็นจริง หากไม่ ยอมรับการนับซ้ำและปิด
  • เปิดการตรวจสอบ:หัวหน้างานตรวจสอบประวัติการทำธุรกรรมและมอบหมายการตรวจสอบให้กับทีมที่เหมาะสม (รับ, หยิบ, ฯลฯ)
  • ระบุสาเหตุที่แท้จริง:ทีมเสร็จสิ้นการวิเคราะห์ 5 ทำไมและบันทึกผลการวิจัย
  • การดำเนินการแก้ไข:ใช้การแก้ไขทันที (เช่น ฝึกอบรมพนักงานหยิบใหม่, ติดป้ายถังใหม่, ย้าย SKU)
  • การดำเนินการป้องกัน:ดำเนินการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ (เช่น อัปเดต SOP, เพิ่มข้อกำหนดการสแกนบาร์โค้ด)
  • อนุมัติการปรับปรุง:หัวหน้างานหรือผู้จัดการตรวจสอบเอกสารและอนุมัติการปรับปรุงระบบ
  • ปิดความแปรปรวน:การปรับปรุงถูกโพสต์ และเคสถูกเก็บถาวรพร้อมเส้นทางการตรวจสอบเต็มรูปแบบ

แพลตฟอร์ม WMS จำนวนมากรองรับขั้นตอนการทำงานการอนุมัติ กำหนดค่าเพื่อบังคับใช้กระบวนการนี้โดยอัตโนมัติ

เปลี่ยนความแปรปรวนให้เป็นการปรับปรุงกระบวนการ

เป้าหมายสูงสุดไม่ใช่การเก่งขึ้นในการตรวจสอบความแปรปรวน คือการหยุดมีความแปรปรวนตั้งแต่แรก

ใช้บันทึกความแปรปรวนของคุณเป็นเครื่องยนต์ในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง:

  • การทบทวนรายเดือน: ดึงรายงานของความแปรปรวนทั้งหมด 5 สาเหตุที่แท้จริงสูงสุดคืออะไร? 5 SKU สูงสุดคืออะไร? 5 ตำแหน่งสูงสุดคืออะไร?
  • การเจาะลึกรายไตรมาส: รวบรวมทีมรับ หยิบ และสินค้าคงคลัง แบ่งปันข้อมูล ระดมสมองแก้ไข
  • การตรวจสอบประจำปี: วัดอัตราความแปรปรวนของคุณปีต่อปี การดำเนินงานที่ดีควรเห็นความถี่ของความแปรปรวน ลดลง เมื่อเวลาผ่านไปเมื่อกระบวนการเติบโตขึ้น

การตรวจสอบความแปรปรวนทุกครั้งควรตั้งคำถามสองข้อ:

1. ฉันต้องแก้ไขอะไร ตอนนี้ เพื่อแก้ไขความคลาดเคลื่อนนี้? 2. ฉันต้องเปลี่ยนอะไร อย่างถาวร เพื่อให้สิ่งนี้ไม่เกิดขึ้นอีก?

คำถามแรกแก้ไขอาการ คำถามที่สองรักษาโรค

บทสรุป: จากการดับเพลิงสู่การป้องกัน

การค้นหาความแปรปรวนเป็นเรื่องง่าย โปรแกรมนับตามรอบที่ดีจะเปิดเผยความคลาดเคลื่อน แต่การค้นหา ทำไม ถึงเกิดขึ้น และป้องกันไม่ให้เกิดซ้ำ แยกการดำเนินงานระดับโลกออกจากระดับปานกลาง

ปฏิบัติต่อความแปรปรวนทุกอย่างเหมือนช่วงเวลาการสอน ถามทำไม เจาะลึก บันทึกผลการวิจัยของคุณ มองหารูปแบบ แก้ไขสาเหตุที่แท้จริง ไม่ใช่ตัวเลข

เมื่อเวลาผ่านไป อัตราความแปรปรวนของคุณจะลดลง ความแม่นยำของคุณจะเพิ่มขึ้น และทีมของคุณจะหยุดดับเพลิงและเริ่มป้องกัน นั่นคือเป้าหมาย

บทความที่เกี่ยวข้อง

คู่มือใหม่สำหรับทีมสินค้าคงคลังและผู้ปฏิบัติงาน

หยุดการปิดระบบ: หัวใจความแม่นยำของสินค้าคงคลังด้วย Cycle Counting

การตรวจนับสต็อกประจำปีของคุณเป็นสัปดาห์แห่งความตื่นตระหนกและรายได้ที่สูญเสียไปหรือไม่? มีวิธีที่ดีกว่า ค้นพบวิธีเปลี่ยนการปิดร้านประจำปีเป็นกิจวัตรการนับรอบรายสัปดาห์ที่ชาญฉลาด

ทำไมทุกธุรกิจควรทำการนับสต็อกเป็นระยะ?

7 เหตุผลที่ทุกธุรกิจต้องการการนับสต็อกเป็นประจำ: ผลผลิต, เป้าหมาย, การมองเห็น, การป้องกันการโจรกรรม, การติดตามผลการดำเนินงาน, การวางแผน, และการกำหนดราคา

หยุดรอยรั่ว: การป้องกันการขโมยของพนักงานโดยไม่ต้องหวาดระแวง

ไม่ใช่การปล้นครั้งเดียวที่คุณควรกลัว แต่เป็นการรั่วไหลอย่างช้าๆ ของ 'กล่องเพียงใบเดียว' ที่ซ้ำกัน 1,000 ครั้ง นี่คือวิธีหยุดมันโดยไม่ต้องปฏิบัติต่อทุกคนเหมือนผู้ต้องสงสัย