அனைத்து கட்டுரைகளுக்கும் திரும்பு

சிறிய வணிகங்களுக்கான சரக்கு மேம்பாடு: விரைவான வெற்றிகள்

சரக்கை சரிசெய்ய உங்களுக்கு ERP தேவையில்லை, சில நிலையான பழக்கங்கள் போதும். இந்த வழிகாட்டி விரைவான வெற்றிகள், எளிய மறுஆர்டர் புள்ளிகள் மற்றும் பணத்தையும் வாடிக்கையாளர்களையும் மகிழ்ச்சியாக வைக்கும் வாராந்திர KPI-களைக் காட்டுகிறது.

இந்தக் கட்டுரையில்

சிறிய வணிகங்களுக்கான சரக்கு மேம்பாடு என்பது "சிறந்த மென்பொருள்" பற்றியது அரிதாகவே. இது பொதுவாக ஆச்சரியங்களைக் குறைப்பது பற்றியது: எப்போதும் ஸ்டாக்கில் இல்லாத அந்த வேகமாக விற்கும் பொருள், மற்றும் உங்கள் பணத்தையும் அலமாரி இடத்தையும் அமைதியாக தின்னும் மெதுவாக நகரும் பொருள்.

இந்த வழிகாட்டி ஒரு ஸ்ப்ரெட்ஷீட் மற்றும் ஒரு ஃபோன் மூலம் இயக்கக்கூடிய நடைமுறை அமைப்பை வழங்குகிறது: விரைவான செயல்பாட்டு திருத்தங்கள், ஒரு பயனுள்ள சூத்திரம் (மறுஆர்டர் புள்ளி), மற்றும் ஒரு சுருக்கமான வாராந்திர KPI வழக்கம்.

நீங்கள் இப்போது செலுத்தும் இரண்டு செலவுகளில் இருந்து தொடங்குங்கள்

ஒவ்வொரு சரக்கு சிக்கலும் ஸ்டாக்அவுட் (இழந்த விற்பனை, கோபமான வாடிக்கையாளர்கள், அவசர நிலை) மற்றும் ஓவர்ஸ்டாக் (கட்டுப்பட்ட பணம், குழப்பம், சேதம், வழக்கொழிவு) இடையே ஒரு சமநிலை ஆகும்.

பெரும்பாலான உரிமையாளர்கள் ஒப்புக்கொள்வதை விட ஓவர்ஸ்டாக் அதிக சேதம் விளைவிக்கிறது, ஏனெனில் சரக்கை வைத்திருப்பது இலவசம் அல்ல. ஒரு பொதுவான மதிப்பீட்டின்படி சரக்கு சுமப்பு செலவு ஆண்டுக்கு சுமார் 15-25%, மற்றும் சில மதிப்பீடுகள் வணிகம் மற்றும் உள்ளடக்கியவற்றைப் பொறுத்து 20-30% வரை செல்கின்றன.

எனவே உங்களிடம் $50,000 மதிப்புள்ள கூடுதல் "எப்போதாவது-தேவைப்படும்" ஸ்டாக் இருந்தால், ஒரு யூனிட் கூட விற்பனை செய்வதற்கு முன்பே அமைதியான ஆண்டு செலவு $7,500-$12,500 ஆக இருக்கலாம்.

களக் குறிப்பு

உங்கள் ஆன்-ஹேண்ட் எண்கள் தவறாக இருந்தால், எந்த சூத்திரமும் உங்களை காப்பாற்றாது. முதலில் பெறுதல், லேபிளிங் மற்றும் அடிப்படை எண்ணிக்கையை சரிசெய்யுங்கள். பிறகு மேம்படுத்துங்கள்.

எந்த சூத்திரத்தையும் தொடுவதற்கு முன் விரைவான வெற்றிகள் (இன்றே)

மேம்பாடு ஒழுக்கத்தில் தொடங்குகிறது. இந்த மாற்றங்களுக்கு புதிய கருவிகள் தேவையில்லை, நிலைத்தன்மை மட்டும் போதும்.

விரைவான வெற்றிகள் சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

  • ஒவ்வொரு இடத்திற்கும் பெயர் கொடுங்கள்:ஒரு சிறிய பின்னறையிலும் லேபிள் செய்யப்பட்ட அலமாரிகள், பின்கள் மற்றும் மண்டலங்கள் இருக்க வேண்டும் (A-01, A-02...). "அங்கே" என்று சொல்வதால்தான் சரக்கு காணாமல் போகிறது.
  • SKU மற்றும் இடங்களை லேபிள் செய்யுங்கள்:நீங்கள் ஸ்கேன் செய்ய முடியாவிட்டால், நம்ப முடியாது. நிலையான SKU லேபிள்கள் மற்றும் இட லேபிள்களில் இருந்து தொடங்குங்கள். எங்கள் பார்கோடு லேபிளிங் சிறந்த நடைமுறைகள் பாருங்கள்.
  • பெறுதலை தரப்படுத்துங்கள்:அளவுகளை சரிபாருங்கள், PO-வுடன் பொருத்துங்கள், மற்றும் விற்பனை தளத்திற்கு செல்வதற்கு முன் பொருட்களை சரியான இடத்தில் வையுங்கள்.
  • நகல் SKU-களைக் குறையுங்கள்:ஒரே பொருளுக்கு இரண்டு பாகம் எண்கள் என்றால் அதிகமாக வாங்குவது உறுதி. நகல்களை இணையுங்கள் மற்றும் ஒரு SKU-வை தேர்ந்தெடுங்கள்.
  • சரிசெய்தல்களை வேண்டுமென்றே செய்யுங்கள்:எந்த ஸ்டாக் சரிசெய்தலுக்கும் ஒரு காரணம் இருக்க வேண்டும் (சேதம், சுருக்கம், தவறான பிக்கிங், சப்ளையர் குறை-ஷிப்). இல்லாவிட்டால் நீங்கள் மூல காரணங்களை மறைக்கிறீர்கள்.
  • வாராந்திர மைக்ரோ-கவுண்ட் செய்யுங்கள்:ஒவ்வொரு வாரமும் 20 வேகமாக விற்கும் SKU-களை எண்ணுங்கள். உங்களுக்கு ஒரு தாளம் தேவைப்பட்டால், இலகுவான சைக்கிள் கவுண்டிங் வழக்கம் பயன்படுத்துங்கள்.

மறுஆர்டர் புள்ளி: உங்களுக்கு உண்மையிலேயே தேவையான ஒரே சூத்திரம்

மறுஆர்டர் புள்ளி ஒரு எளிய கேள்விக்கு பதிலளிக்கிறது: பொருள் வருவதற்கு முன் ஸ்டாக் பூஜ்ஜியமாகாமல் இருக்க, எந்த ஆன்-ஹேண்ட் அளவில் நீங்கள் அடுத்த ஆர்டரை வைக்க வேண்டும்?

மறுஆர்டர் புள்ளி (ROP)

ROP = (சராசரி தினசரி பயன்பாடு x நாட்களில் லீட் டைம்) + பாதுகாப்பு ஸ்டாக்.

உங்கள் சிறந்த கிடைக்கும் தரவுகளில் இருந்து தொடங்குங்கள்: கடந்த 30-90 நாட்களின் விற்பனை/பயன்பாடு மற்றும் உங்கள் வழக்கமான சப்ளையர் லீட் டைம். உங்களுக்கு முழுமை தேவையில்லை, நீங்கள் சரிசெய்யக்கூடிய ஒரு அடிப்படை தேவை.

உதாரணம் (சிறிய எண்கள், உண்மையான தாக்கம்)

நீங்கள் ஒரு நாளைக்கு 4 யூனிட்கள் விற்கிறீர்கள். உங்கள் சப்ளையரின் லீட் டைம் 10 நாட்கள். அதாவது லீட் டைமில் எதிர்பார்க்கப்படும் தேவை 40 யூனிட்கள். தாமதமான டிரக்குகள் மற்றும் திடீர் தேவை அதிகரிப்புக்காக 10 யூனிட்கள் பாதுகாப்பு ஸ்டாக் வைத்தால், உங்கள் மறுஆர்டர் புள்ளி 50 யூனிட்கள்.

உங்கள் ஆன்-ஹேண்ட் 50-ஐ எட்டும்போது, மறுஆர்டர் செய்யுங்கள். நீங்கள் "குறைவாக உணரும்போது" அல்ல.

மின்/மேக்ஸ்: மறுஆர்டர் புள்ளிகளை எளிய கொள்முதல் பழக்கமாக மாற்றுங்கள்

மறுஆர்டர் புள்ளி எப்போது ஆர்டர் செய்ய வேண்டும் என்று சொல்கிறது. மின்/மேக்ஸ் அதிகமாக யோசிக்காமல் எவ்வளவு ஆர்டர் செய்ய வேண்டும் என்று சொல்கிறது.

மின் (உங்கள் மறுஆர்டர் புள்ளி)

Min = ROP அமையுங்கள். ஆன்-ஹேண்ட் ≤ Min ஆகும்போது, இது ஒரு கொள்முதலைத் தூண்டுகிறது.

மேக்ஸ் (உங்கள் "இது வரை" நிலை)

Max-ஐ ஒரு முழு ஆர்டர் சுழற்சி மற்றும் லீட் டைமை உள்ளடக்கும் வகையில் அமையுங்கள் (அல்லது வெறுமனே "நீங்கள் வைத்திருக்க வசதியான அளவு"). ஆர்டர் அளவு பொதுவாக Max - ஆன்-ஹேண்ட் (நீங்கள் கண்காணித்தால் ஆன்-ஆர்டரைக் கழியுங்கள்).

ஆர்டர் தாளம் (இதை நிலையாக வையுங்கள்)

நீங்கள் வாராந்திர ஆர்டர் செய்தால், வாராந்திர வழக்கத்தை தொடருங்கள். அடிக்கடி சிறிய ஆர்டர்கள் சீரற்ற பெரிய ஆர்டர்களை விட சிறந்தவை, குறிப்பாக சிறிய குழுக்கள் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பணப்புழக்கத்திற்கு.

அலமாரியில் சரக்கு நிலைகளைக் காட்டும் இன்ஃபோகிராஃபிக், பாதுகாப்பு ஸ்டாக் மற்றும் மறுஆர்டர் புள்ளி கோடுகளுடன்
மறுஆர்டர் புள்ளி ஸ்டாக்அவுட் நிகழும் முன்பே அதைத் தடுக்கிறது.

டேஸ் ஆஃப் கவர்: சிக்கலை முன்கூட்டியே பிடிக்கும் எளிய KPI

டேஸ் ஆஃப் கவர் (டேஸ் இன்வென்டரி ஆன் ஹேண்ட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) இந்த கேள்விக்கு பதிலளிக்கிறது: இந்த பொருள் தீர்ந்துபோவதற்கு முன் எத்தனை நாட்கள் விற்பனை தொடர முடியும்?

டேஸ் ஆஃப் கவர் = ஆன்-ஹேண்ட் ÷ சராசரி தினசரி பயன்பாடு. நீங்கள் கணக்கியல் பதிப்பை விரும்பினால், டேஸ் சேல்ஸ் ஆஃப் இன்வென்டரி (DSI) ஒரு நெருங்கிய தொடர்புடைய அளவீடு.

சராசரிகளை பொய் சொல்ல விடாதீர்கள்

தேவை சீரற்றதாக இருந்தால் (வார இறுதிகள், பருவகால உயர்வுகள்), வாராந்திர சராசரியைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் உங்கள் அடுத்த பெரிய விளம்பரம் அல்லது பிஸியான காலத்துடன் ஒப்பிட்டுப் பாருங்கள்.

வாராந்திர KPI வழக்கம் (5 எண்கள்)

சரக்கு மேம்பாடு வாராந்திர ஆரோக்கிய சோதனையாகக் கையாளும்போது வேலை செய்கிறது, காலாண்டு திட்டமாக அல்ல.

1) சரக்கு துல்லியம் % (ஸ்பாட் கவுண்ட்)

ஒரு சிறிய மாதிரியை எண்ணுங்கள் (20 SKU). துல்லியம் % = சரியான எண்ணிக்கைகள் ÷ மொத்தம் எண்ணப்பட்டவை. துல்லியம் குறைந்தால், மேம்படுத்துவதை நிறுத்தி செயல்முறையை சரிசெய்யுங்கள்.

2) ஸ்டாக்அவுட் நிகழ்வுகள்

தேவை இருக்கும்போது எத்தனை SKU-கள் பூஜ்ஜியத்தை எட்டின? ஒரு ஸ்டாக்அவுட் துரதிர்ஷ்டம் இருக்கலாம். மீண்டும் மீண்டும் ஸ்டாக்அவுட் என்றால் உடைந்த மறுஆர்டர் புள்ளிகள் அல்லது நம்பகமற்ற லீட் டைம்.

3) ROP-க்கு கீழே உள்ள பொருட்கள் (உங்கள் செயல் பட்டியல்)

ஒரு சிறிய "மறுஆர்டர் புள்ளிக்குக் கீழே" பட்டியல்தான் முக்கிய நோக்கம். வாராந்திர மதிப்பாய்வு செய்யுங்கள், ஆர்டர்களை வையுங்கள், முன்னேறுங்கள்.

4) டெட் ஸ்டாக் $

90+ நாட்கள் நகர்வில்லாத சரக்கு ஒரு சொத்து அல்ல, இது ஒரு பணப் பொறி. மாதாந்திர மதிப்பாய்வு செய்து முடிவெடுங்கள்: தள்ளுபடி, தொகுப்பு, திருப்பி அனுப்புதல், அல்லது ரைட் ஆஃப்.

5) லீட் டைம் நம்பகத்தன்மை

சப்ளையர்கள் வாக்குறுதி அளித்த தேதிகளை பூர்த்தி செய்கிறார்களா என்று கண்காணியுங்கள். லீட் டைம் நிலையற்றதாக இருந்தால், உங்கள் பாதுகாப்பு ஸ்டாக் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், அல்லது சிறந்த சப்ளையர் தேவை.

ஒரு கிடங்கு மேலாளர் டேப்லெட்டில் வாராந்திர சரக்கு சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பார்க்கிறார்
நிலைத்தன்மை தீவிரத்தை விட சிறந்தது: ஒரு எளிய வாராந்திர சோதனை சரக்கை துல்லியமாக வைக்கிறது.

"மேம்படுத்தப்பட்ட" சரக்கை மேலும் மோசமாக்கும் பொதுவான தவறுகள்

  • ஆன்-ஆர்டர் ஸ்டாக்கை புறக்கணிப்பது: இன்பவுண்ட் PO-களை கணக்கில் எடுக்காமல் மறுஆர்டர் செய்தால், நீங்கள் அதிகமாக வாங்குவீர்கள்.
  • MOQ-கள் மற்றும் கேஸ் பேக்குகள்: உங்கள் மறுஆர்டர் புள்ளி "12 வாங்குங்கள்" என்று சொல்லலாம், ஆனால் உங்கள் சப்ளையர் "48 வாங்குங்கள்" என்று கட்டாயப்படுத்துகிறார். Max-ஐ சரிசெய்து விளம்பரங்கள் அல்லது மாற்றுகளை திட்டமிடுங்கள்.
  • அதிகமான SKU-கள்: ஒவ்வொரு கூடுதல் மாறுபாடும் முன்கணிப்பு மற்றும் எண்ணும் வேலையை பெருக்குகிறது. தீவிரமாக களையுங்கள்.
  • இட ஒழுக்கம் இல்லாமை: பொருட்கள் அலமாரிகளுக்கு இடையே மாறிக்கொண்டே இருந்தால், உங்கள் அமைப்பு கற்பனையாகிவிடும்.
  • அளவுருக்களை ஒருபோதும் மதிப்பாய்வு செய்யாமை: மறுஆர்டர் புள்ளிகள் "அமைத்துவிட்டு மறந்துவிடு" அல்ல. சிறந்த விற்பனையாளர்களை மாதாந்திரமும் மெதுவான பொருட்களை காலாண்டிலும் மதிப்பாய்வு செய்யுங்கள்.

சிறிய குழுவிற்கு பொருத்தமான கருவிகள்

  • ஸ்ப்ரெட்ஷீட் அடிப்படை: SKU, சப்ளையர், லீட் டைம், சராசரி தினசரி பயன்பாடு, ROP, Min, Max மற்றும் டேஸ் ஆஃப் கவர் கண்காணியுங்கள்.
  • பார்கோடு-முதல் பணிப்போக்குகள்: SKU மற்றும் இட லேபிள்களை அச்சிடுங்கள் அதனால் பெறுதல் மற்றும் பிக்கிங் ஸ்கேன்-சார்ந்ததாக இருக்கும், நினைவு-சார்ந்ததாக அல்ல. உங்களுக்கு இலவச லேபிள் ஜெனரேட்டர் தேவைப்பட்டால், LabelCodes.com முயற்சியுங்கள்.
  • மொபைல் ஸ்கேனிங்: ஃபோன்-அடிப்படையிலான ஸ்கேனர் சிறிய குழுக்களுக்கு பெரும்பாலும் போதுமானது, குறிப்பாக பெறுதல், சரிசெய்தல் மற்றும் விரைவான சைக்கிள் கவுண்ட்களுக்கு.

அடுத்த படி: முதலில் உங்கள் முதல் 20 SKU-களை மேம்படுத்துங்கள்

எல்லாவற்றையும் மேம்படுத்த முயற்சிக்காதீர்கள். விற்பனை அடிப்படையில் உங்கள் முதல் 20 SKU-களைத் தேர்ந்தெடுங்கள், அவற்றின் இடங்கள் மற்றும் லேபிள்களை சுத்தம் செய்யுங்கள், ஒரு அடிப்படை மறுஆர்டர் புள்ளி அமையுங்கள், மற்றும் வாராந்திர KPI வழக்கத்தைத் தொடங்குங்கள்.

உங்கள் 30-நிமிட திங்கள் வழக்கம்

  • 20 SKU-களை ஸ்பாட் கவுண்ட் செய்யுங்கள்:வாங்குவதற்கு முன் தெளிவான ஆன்-ஹேண்ட் பிழைகளை சரிசெய்யுங்கள்.
  • ROP-க்கு கீழே உள்ள பட்டியலை மதிப்பாய்வு செய்யுங்கள்:அடுத்த ஸ்டாக்அவுட்டைத் தடுக்கும் சில ஆர்டர்களை வையுங்கள்.
  • லீட் டைம்களை சோதியுங்கள்:தாமதமான சப்ளையரை புதுப்பியுங்கள் (தாமத டெலிவரி எல்லாவற்றையும் மாற்றும்).
  • டெட் ஸ்டாக்கை கொடியிடுங்கள்:ஒரு நடவடிக்கையைத் தேர்ந்தெடுங்கள் (தள்ளுபடி, தொகுப்பு, திருப்பி அனுப்புதல்) மற்றும் செயல்படுத்துங்கள்.

தொடர்புடைய கட்டுரைகள்

சரக்கு மேலாண்மை அணிகள் மற்றும் ஆபரேட்டர்களுக்கான புதிய வழிகாட்டிகள்.

ஸ்மார்ட்போன்கள் vs. ஸ்கேனர்கள்: பழைய துப்பாக்கி ஏன் இறக்கிறது

$1,000 முரட்டுத்தனமான ஸ்கேனரின் சகாப்தம் முடிவடைகிறது. ஸ்மார்ட் செயல்பாடுகள் ஏற்கனவே அனைவருக்கும் பயன்படுத்தத் தெரிந்த சாதனத்திற்கு மாறுவதற்கான காரணம் இங்கே.

கையிருப்பின்மை முதல் உபரி வரை: சரியான இருப்பு நிலையைக் கண்டறிதல்

கையிருப்பின்மையால் விற்பனையையோ அல்லது அதிகப்படியான இருப்பு காரணமாக பணத்தையோ இழக்கிறீர்களா? சரியான சமநிலையை எவ்வாறு கண்டறிவது என்பது இங்கே.

தவறான பங்கு நிலைகளின் உண்மையான விலை

90% துல்லிய விகிதம் போதுமானது என்று நினைக்கிறீர்களா? மீண்டும் சிந்தியுங்கள். இழந்த விற்பனை முதல் ஐஆர்எஸ் அபராதம் வரை சரக்கு பிழைகளின் மறைக்கப்பட்ட செலவுகளைக் கண்டறியவும்.