Pengoptimuman inventori untuk perniagaan kecil jarang berkaitan dengan "perisian yang lebih baik." Ia biasanya berkaitan dengan mengurangkan kejutan: produk laris yang sentiasa kehabisan stok, dan produk lambat yang senyap-senyap memakan tunai dan ruang simpanan anda.
Panduan ini memberikan anda sistem praktikal yang boleh dijalankan dengan hamparan dan telefon: pembaikan operasi pantas, satu formula berguna (titik pesanan semula), dan rutin KPI mingguan yang ringkas.
Mulakan dengan dua kos yang anda tanggung sekarang
Setiap masalah inventori adalah pertukaran antara kehabisan stok (jualan hilang, pelanggan marah, kekalutan) dan lebihan stok (tunai terikat, kekusutan, kerosakan, keusangan).
Lebihan stok lebih merugikan daripada yang diakui kebanyakan pemilik kerana menyimpan inventori bukannya percuma. Anggaran umum meletakkan kos penyimpanan inventori sekitar 15-25% setahun, dan sesetengah anggaran mencecah 20-30% bergantung pada perniagaan dan apa yang diambil kira.
Jadi jika anda menyimpan stok "untuk jaga-jaga" bernilai $50,000 lebih, kos tahunan tersembunyi boleh mencecah $7,500-$12,500 sebelum anda menjual satu unit pun.
Jika angka stok anda salah, tiada formula yang boleh menyelamatkan. Betulkan penerimaan, pelabelan, dan pengiraan asas dahulu. Kemudian barulah optimumkan.
Langkah pantas (hari ini) sebelum menyentuh sebarang formula
Pengoptimuman bermula dengan disiplin. Perubahan ini tidak memerlukan alat baharu, hanya konsistensi.
Senarai semak langkah pantas
- Namakan setiap lokasi:Walaupun bilik belakang kecil harus ada rak, tong, dan zon berlabel (A-01, A-02...). "Di sana" adalah cara inventori hilang.
- Labelkan SKU dan lokasi:Jika tidak boleh diimbas, anda tidak boleh mempercayainya. Mulakan dengan label SKU dan label lokasi yang konsisten. Lihat amalan terbaik pelabelan barcode kami.
- Seragamkan penerimaan:Sahkan kuantiti, padankan dengan PO, dan letakkan item di lokasi yang betul sebelum ia sampai ke ruang jualan.
- Kurangkan SKU pendua:Dua nombor bahagian untuk item yang sama menjamin pembelian berlebihan. Gabungkan pendua dan pilih satu SKU yang berkuasa.
- Buat pelarasan secara sengaja:Setiap pelarasan stok harus ada sebab (kerosakan, penyusutan, salah ambil, penghantaran kurang dari pembekal). Jika tidak, anda menyembunyikan punca masalah.
- Lakukan pengiraan mikro mingguan:Kira 20 SKU paling laris setiap minggu. Jika anda perlukan rentak, gunakan rutin cycle counting ringan.
Titik pesanan semula: satu formula yang anda benar-benar perlukan
Titik pesanan semula menjawab soalan mudah: Pada tahap stok berapa anda perlu membuat pesanan seterusnya supaya tidak kehabisan sebelum pesanan tiba?
ROP = (purata penggunaan harian x masa tunggu dalam hari) + stok keselamatan.
Mulakan dengan data terbaik yang ada: 30-90 hari terakhir jualan/penggunaan dan masa tunggu pembekal biasa anda. Anda tidak perlu kesempurnaan, anda perlukan asas yang boleh disesuaikan.
Contoh (angka kecil, kesan nyata)
Anda menjual 4 unit sehari. Masa tunggu pembekal anda ialah 10 hari. Itu bermaksud 40 unit permintaan jangkaan semasa masa tunggu. Jika anda simpan 10 unit sebagai stok keselamatan untuk penghantaran lewat dan lonjakan permintaan, titik pesanan semula anda ialah 50 unit.
Apabila stok anda mencecah 50, anda pesan semula. Bukan apabila anda "rasa hampir habis."
Min/maks: tukarkan titik pesanan semula menjadi tabiat pembelian yang rutin
Titik pesanan semula memberitahu anda bila untuk memesan. Min/maks memberitahu anda berapa banyak untuk dipesan tanpa berfikir panjang.
Tetapkan Min = ROP. Apabila stok di tangan <= Min, ia mencetuskan pembelian.
Tetapkan Maks untuk meliputi satu kitaran pesanan penuh campur masa tunggu (atau ringkasnya "berapa banyak yang anda selesa simpan"). Kuantiti pesanan biasanya Maks - stok di tangan (tolak stok dalam perjalanan jika anda menjejaki).
Jika anda memesan setiap minggu, kekalkan rutin mingguan. Pesanan kecil yang kerap mengatasi pesanan besar yang rawak, terutamanya untuk pasukan kecil dan aliran tunai yang ketat.
Days of cover: KPI mudah yang mengesan masalah awal
Days of cover (juga dikenali sebagai hari inventori di tangan) menjawab: Berapa hari anda boleh terus menjual sebelum item ini habis?
Days of cover = stok di tangan / purata penggunaan harian. Jika anda lebih suka versi perakaunan, days sales of inventory (DSI) adalah metrik yang berkait rapat.
Jika permintaan tidak sekata (hujung minggu, lonjakan bermusim), gunakan purata mingguan dan semak semula dengan promosi besar atau tempoh sibuk seterusnya.
Rutin KPI mingguan (5 angka)
Pengoptimuman inventori berkesan apabila anda menganggapnya seperti pemeriksaan kesihatan mingguan, bukan projek suku tahunan.
Kira sampel kecil (20 SKU). Ketepatan % = kiraan betul / jumlah dikira. Jika ketepatan menurun, hentikan pengoptimuman dan betulkan proses.
Berapa SKU yang mencecah sifar semasa masih ada permintaan? Satu kejadian kehabisan stok mungkin nasib malang. Kejadian berulang bermaksud titik pesanan semula rosak atau masa tunggu tidak boleh dipercayai.
Senarai pendek "di bawah titik pesanan semula" adalah tujuan utamanya. Semak setiap minggu, buat pesanan, dan teruskan.
Inventori tanpa pergerakan selama 90+ hari bukan aset, ia adalah perangkap tunai. Semak setiap bulan dan tentukan: diskaun, gabung, pulangkan, atau hapus kira.
Jejaki sama ada pembekal memenuhi tarikh yang dijanjikan. Jika masa tunggu tidak stabil, stok keselamatan anda mesti lebih tinggi, atau anda perlukan pembekal yang lebih baik.
Kesilapan biasa yang menjadikan inventori "dioptimumkan" lebih teruk
- Mengabaikan stok dalam perjalanan: Jika anda memesan semula tanpa mengambil kira PO masuk, anda akan membeli berlebihan.
- MOQ dan pek kes: Titik pesanan semula anda mungkin kata "beli 12," tetapi pembekal memaksa "beli 48." Sesuaikan Maks dan rancang promosi atau penggantian.
- Terlalu banyak SKU: Setiap varian tambahan menggandakan kerja ramalan dan pengiraan. Pangkas secara agresif.
- Tiada disiplin lokasi: Jika item melantun antara rak, sistem anda menjadi fiksyen.
- Tidak pernah menyemak parameter: Titik pesanan semula bukan "tetap dan lupakan." Semak produk terlaris setiap bulan dan produk lambat setiap suku tahun.
Alat yang sesuai untuk pasukan kecil
- Asas hamparan: Jejaki SKU, pembekal, masa tunggu, purata penggunaan harian, ROP, Min, Maks, dan days of cover.
- Aliran kerja berasaskan barcode: Cetak label SKU dan lokasi supaya penerimaan dan pengambilan dipacu imbasan, bukan ingatan. Jika anda perlukan penjana label percuma, cuba LabelCodes.com.
- Pengimbasan mudah alih: Pengimbas berasaskan telefon selalunya mencukupi untuk pasukan kecil, terutamanya untuk penerimaan, pelarasan, dan pengiraan pantas.
Langkah seterusnya: optimumkan 20 SKU teratas anda dahulu
Jangan cuba mengoptimumkan semuanya. Pilih 20 SKU teratas mengikut jualan, kemas kini lokasi dan labelnya, tetapkan titik pesanan semula asas, dan mulakan rutin KPI mingguan.
Rutin Isnin 30 minit anda
- Kira sampel 20 SKU:Betulkan kesilapan stok yang jelas sebelum anda membeli.
- Semak senarai di bawah ROP:Buat beberapa pesanan yang mencegah kehabisan stok seterusnya.
- Semak masa tunggu:Kemas kini mana-mana pembekal yang telah berubah (penghantaran lewat mengubah segalanya).
- Tandakan stok mati:Pilih satu tindakan (diskaun, gabung, pulangkan) dan laksanakannya.